双向格栅是一种主要的土工合成材料,与其他土工合成材料相比,它具有特的性能与。双向土工格栅常用作加筋土结构的筋材或复合材料的筋材等。
双向土工格栅是塑料土工格栅一种产品
塑料土工格栅是经过拉伸形成的具有方形或矩形的聚合物网材,按其制造时拉伸方向的不同可为单向拉伸和双向拉伸两种。它是在经挤压制出的聚合物板材(原料多为聚丙烯或度聚乙烯)上冲孔,然后在加热条件下施行定向拉伸。单 向拉伸格栅只沿板材长度方向拉伸制成,而双向拉伸 格栅则是继续将单向拉伸的格栅再在与其长度垂直的方向拉伸制成。
由于塑料土工格栅在制造中聚合物的高分子会随加热延伸过程而重新排列定向,加强了分子链间的联结力,达到了提高其强度的目的。其延伸率只有原板材的10%~15%。如果在土工格栅中加入炭黑等材料,可使其具有较好的耐酸、耐碱、耐腐蚀和等耐久性能。
双向土工格栅的施工方法:
双向土工格栅
当用于路基、路面时,开挖基床,设置砂垫层(高差不大于10cm),碾压成平台,铺设格栅,纵轴向应与主要受力方向一致,纵向搭接15-20cm,横向10cm,搭接处用塑料带绑扎,并在铺设的格栅上,每隔1.5-2m用U型钉固定于地面,铺设的土工格栅应及时回填土料,铺设的土工格栅层数视技术要求。
土工格栅是一种主要的土工合成材料,与其他土工合成材料相比,它具有特的性能与。土工格栅常用作加筋土结构的筋材或复合材料的筋材等。土工格栅分为塑料土工格栅、钢塑土工格栅、玻璃纤维土工格栅和玻纤聚酯土工格栅类。
塑料土工格栅是经过拉伸形成的具有方形或矩形的聚合物网材,按其制造时拉伸方向的不同可为单向拉伸和双向拉伸两种。它是在经挤压制出的聚合物板材(原料多为聚丙烯或度聚乙烯)上冲孔,然后在加热条件下施行定向拉伸。单向拉伸格栅只沿板材长度方向拉伸制成,而双向拉伸格栅则是继续将单向拉伸的格栅再在与其长度垂直的方向拉伸制成。
由于塑料土工格栅在制造中聚合物的高分子会随加热延伸过程而重新排列定向,加强了分子链间的联结力,达到了提高其强度的目的。其延伸率只有原板材的10%~15%。如果在土工格栅中加入炭黑等材料,可使其具有较好的耐酸、耐碱、耐腐蚀和等耐久性能。
钢塑土工格栅的价值分析:1、强度大、蠕变小、适应各类环境土壤,完全可以满足高等级公路中的高大挡墙使用。2、能有效的提高加筋承载面的嵌锁、咬用、程度的增强地基的承载力、有效的约束土体的侧向位移,增强地基稳固性能。3、与传统格栅相比更具有强度大、承载力强、抗腐蚀、防老化、摩擦系数大、孔眼均匀、施工方便、使用寿命长等特点。4、更适应于深海作业、堤岸加固,从根本上解决了其他材料做石笼因长期受海水冲蚀而造成的强度低、耐腐蚀性能差、使用寿命短等技术难题。5、能有效的避免在施工过程中被机具碾压、破坏而造成的施工损伤。
钢塑土工格栅产品特点:
1、强度大,变形小;
2、蠕变小;
3、耐腐蚀,寿命长:钢塑土工格栅以材料为保护层,在辅以各种助剂使其具有,氧化性能,可耐酸,碱,盐等恶劣环境的腐蚀。因此,钢塑土工格栅可以满足各类性工程以上的使用需求,且性能优,尺寸稳定性好。
4、施工方便快捷,周期短,成本低:钢塑土工格栅铺设,搭接,定位容易,平整,避免了重叠交叉,可有效的缩短工程周期,节约工程造价的10%-50%。
钢塑土工格栅是由高强度钢丝通过度聚乙烯包裹成高强度条带,按平面经纬成直角,经超声波焊接成型的土工组成资料,依据工程需求来用不一样网孔直径及钢丝根数来改动筋带的拉力巨细,具有强度大、承载力强、抗腐蚀、防老化、施工方便、运用寿命长等特点,广泛用于公路的路堤、桥台、挡土墙、施工便道及码头、护岸、防洪堤、塘坝、滩涂管理、货场、渣场、机场、运动场、环保建蚀功能差、运用寿命短等技术难题,在常温下不会遭到酸碱及盐溶液,或油类的腐蚀;不会遭到水溶解或微生物的损害。一起,聚乙烯的高分子功能也足以反抗紫外线辐射所形成的老化。格栅受力后纵横肋条协同效果,不会发生结点的拉裂或破损。而实践工程中,在填料的压实后,因而未遭到紫外线光和氧的腐蚀,因而完全可以满意性工程建造的请求。
钢塑土工格栅的工程使用可用于公路、铁路、路堤、桥台、施工便道、码头、护岸、防洪堤、塘坝、滩涂管理、货场、渣场、机场、运动场、环保建筑、软土地基加固、挡墙、护坡和路面抗劣等土木工程。
土工格栅生产工艺流程:
a、根据生产的产品新的PE原料和回收料颗粒进行配比,按剥离力的大小对新料和回收料进行配比,计量;
b、配比完成后使用搅拌器后人工对配比的原料进行搅拌和掺和,根据要求并加入色母、消泡剂等辅料,混合均匀;
c、上料,将混合均匀的PE料,加入挤出机,并对挤出机进行预热;
d、上钢丝根据条带拉力大小,计算钢丝数量,将钢丝放在钢丝架上,做好准备;
e、通过挤出机对PE材料高温加热,使PE成融融状态,在扣模中将弹簧钢丝根据拉力大小排列紧密。使融融的PE对其进行包裹,在凉水中快速冷却。通过挤压成钢塑复合带子。
f、焊接,将制成条带放到高频焊接机,然后通过超声波高频焊接机,进行高频焊接。