施工注意事项 :
◆本产品施工时的气温 5℃,阴雨天气或基层潮湿时不宜施工。
◆ 预防皮肤和眼睛、触及液体(例如使用工作服、手套、护目镜、面罩、 面霜等) 。 如果产品不慎接触到皮肤,应用温水及肥皂或适当的工业清洁剂清洗。 如果眼睛受到污染,用淡水冲洗至少10分钟,并立即就医治疗。
包装及贮存:
● 包装规格为:50kg/桶。
溶剂型防水粘结材料方案优点
1、粘结性能优良
在正常使用情况下,溶剂型防水粘结材料固化后与水泥混凝土桥面板、与沥青混凝土铺装层之间的粘结力和剪切力均可达1.0MPa以上,完全可以抵抗一般情况下(没有弯道、没有长下坡路段)车辆荷载对铺装层间产生的剪应力(一般剪应力为0.4MPa左右),同时,亦能满足长下坡、弯道地区的粘结力要求(一般剪应力为1.0MPa)。能满足任何桥面铺装关于粘结的要求。
、防水性能
溶剂型防水粘结材料固化后能形成一层高弹塑性的膜状防水物质,渗水系数为零,防水效果优良。
3、抗破坏能力强
同时能抵抗涂布后行人、车辆的碾压破坏,同时还能抵抗热沥青混合料摊铺时热沥青混合料的破坏。
4、环保
溶剂型防水粘结材料是一种反应型的防水粘结材料,,不会对环境造成任何危害。
5、施工方便
与其他防水材料施工方法相同,采用人工施工或者简单机械喷洒施工,施工方便。
三、技术指标
溶剂型防水粘结材料技术指标如表1所示。
项目
指标
试验方法
外观
黑褐色粘稠液体
JC/T 975-2005
延伸性
≥6mm
GB/T 16777-1997
断裂延伸率
≥80%
GB/T 16777-1997
低温柔韧性,-25℃±2℃
无断裂纹
GB/T 16777-1997
粘结强度,25℃
≥1.00MPa
参照JC/T 975-2005,拉拔力试验仪,拉伸速度0.1MPa/S
剪切强度,25℃
≥1.00MPa
参照JC/T 975-2005,夹角45℃,温度25℃
干燥性(25℃)
表干
≤4h
GB/T 16777-1997
实干
≤12h
GB/T 16777-1997
不透水性,0.3 Mpa
30min不渗水
GB/T 16777-1997
耐热性
160±2℃,无流淌和滑动
JC/T 975-2005
抗冻性,-20℃
20次不开裂
JC408—1991
抗刺破及渗水
暴露轮碾试验(0.7Mpa,100次)后,0.3MPa水压下不渗水
GB/T12952-1991
GS溶剂型粘接剂是将沥青与多种高分子树脂及助剂经特殊工艺溶解于特定的溶剂中而形成的一种单组份溶剂型防水粘接剂,GS溶剂型粘接剂的主要特点是除具有的防水性能外,还可有效地处理砼(钢板)与沥青砼等之间的层间粘接问题,在外力荷载水平推动作用下(尤其是气温较高的状况),路面不易出现推移、脱落、变形等病害。适用于水泥混凝土桥面、钢桥面、隧道路面或其他复合式路面铺装的层间防水和粘接,尤其适合路面有坡度(横坡、纵坡)及桥面铺装层小于 7mm 的防水和粘接。
产品适用范围:
水泥混凝土桥面、隧道路面及其他复合式路面的防水和粘接。
产品工作机理:
当粘度较低的GS溶剂型粘接剂喷涂到处理后的水泥混凝土桥面上时,GS溶剂型粘接剂迅速渗透到水泥混凝土表层 2-5mm 深度范围的微孔中并完成固化,形成了水泥混凝土相互贯穿的致密结构,从而实现了GS溶剂型粘接剂与水泥混凝土基层之间的有效粘接并同时起到了良好的防水作用;由于GS溶剂型粘接剂属高分子热塑性材料,与同为高分子材料的道路沥青有着良好的相似相容性,当施工沥青混凝土时,在热拌沥青混合料的热作用和碾压作用下,GS溶剂型粘接剂膜部分熔化与热拌混合料融为一体。随着温度逐渐降低,GS溶剂型粘接剂与沥青混凝土一道发生了第二次固化,从而实现了GS溶剂型粘接剂与沥青铺装层之间的有效粘接。
在环保性能上,环氧树脂胶粘剂也是很好的,因为它的成分里面不含有有机溶剂或者容易挥发的化合物,所以不会对空气造成大面积的污染,非常的复合现在人们的环保理念。在水溶性上是由的优势的,因为用水作为分散的介质,所以价格低廉,不燃容易存储,在使用以及运输的过程中有的安全优势。还有一个比较显著的特点就是在操作的性能上也是非常好的,在施工的过程中可以直接用水清新,在潮湿高温低温的环境下都可以使用。
看到这里可能很多人就会问了,这种材料平时还真的没怎么见过,那么这种材料主要运用在哪些方面呢?水性环氧树脂胶粘剂的主要运用范围其实也是挺广泛的,它可以运用在混泥土封闭底漆上,也可以用在工业地坪上(以涂料的形式),还可以用在一些木具器材上,作为表面漆,也可以用在防腐涂料上,防水材料,堵漏材料,润滑剂以及胶粘剂,还可以很神奇的运用到核设施的表面涂料上。
那么这种水性环氧树脂胶粘剂的制作方法又具体是怎么回事呢?其实这种胶粘剂的制作方式有很多,我们比较能够理解的大概有4种,化学改性法,相反转法,固化剂乳液法以及机械化法等四种,而其中化学改性法里面又可以分为“阳离子型,阳离子型,非离子型”。这四种方法算是比较常用到的,当然这些方法是各有各的优缺点,在选择上,工业用途的话比较常使用化学改性法,而民用的话一般都使用机械法。
水性环氧树脂体系
该体系采用高分子量固体双酚A型环氧树脂。制备高分子量水性环氧树脂乳液要求特殊的高速分散设备,并且在加热和东方雨虹防水卷材4mm添加少量溶剂的条件下才能制得粒径较小、粒子分布较窄的乳液。同时要得到稳定的高分子量水性环氧树脂乳液,需在其分子中引入具有表面活性作用的亲水链段,在引入这种链段后,交联形成的网链分子量有所提高,交联密度下降,并且亲水链段多为含醚键的碳链,所以对固化后涂膜有一定的增韧作用,可配制柔韧性好的防腐蚀涂料。由于环氧树脂已预先配成乳液,不需要水性环氧固化剂再对环氧树脂进行乳化,因而固化剂只需具有交联剂的功能。
II型水性环氧树脂涂料涂膜后,一旦水分蒸发,即使环氧树脂还未交联固化也已成固体状态,达到表干的要求,因而Ⅱ型水性环氧树脂涂料的表干时间较Ⅰ型的大大缩短。由于固化反应只在水性环氧固化剂分子中的胺基与环氧树脂分子中的环氧基之间反应,而高分子量环氧树脂的反应活性较低分子量环氧树脂小,并且分散相微粒内部只含有环氧树脂,固化剂分子从水相中迁移到环氧树脂微粒表面进而扩散到微粒内部才能反应,因此Ⅱ型水性环氧树脂体系的适用期较Ⅰ型的长,一般为6-8小时,但同时也造成涂膜的硬度增加缓慢。