关于TPEP防腐钢管除绣方法有以下几种:
一、清洗:利用溶剂、乳剂清洗钢材表面,以达到去掉油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的物,但它不能去掉钢材表面的锈、氧化皮、焊等,因此在防府作业中只作为辅助手段。
二、酸洗:一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道只采用化学酸洗,可以去掉氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且容易对周围环境造成污染。
三、工具除锈:主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨,可以去掉松动的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2等级,动力工具除锈可达到Sa3等级,若钢材表面附着的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到施工要求的锚纹。
四、喷射除锈:喷射除锈是通过大功率电机带动喷射叶片旋转,使钢丸、钢砂、铁丝段、矿物质等磨料在电机离心力作用下对TPEP防腐钢管表面进行喷射处理,不仅可以氧化物、铁锈和污物,而且TPEP防腐钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。
五、喷射除锈后,不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用,而且可以增强层与管子表面的机械黏附作用。因此,喷射除锈是管道的理想除锈方式。一般而言,喷丸除锈主要用于管子内表面处理,抛丸除锈主要用于TPEP防腐钢管外表面处理。
六、生产过程中要严格要求除锈相关技术指标,防止因操作失误造成对TPEP防腐钢管的地次损伤,TPEP防腐钢管经过除绣,产品外观与除绣前比起来会加平滑,TPEP防腐钢管的除绣在钢管行业中是一项经常用到的技术。
TPEP防腐钢管外壁采用热熔结缠绕工艺(底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯)形成三层结构为一体的层,内壁采用热喷涂环氧粉末方式,将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上,提升了涂层附着力及涂层厚度,增强了不怕磕碰,的能力,并且施工简单,管道内外可同时涂敷和固化,一次性成膜,可普遍适用于各工程的管道。
流程钢管母材在进行做处理前需要对进入进管平台的钢管检查、记录,对钢管外表面进行抛丸除锈,然后对钢管外表面的清洁度及锚纹检查是否符合要求,不符合要求的用手砂轮打磨修合格,在管端缠绕胶带纸,微尘处理,中频加热至要求温度,环、氧、粉、末、喷、涂,胶粘剂挤出机侧缠绕,PE挤出机侧缠烧,对管进行水冷却,对合格产品进行喷标识,下管平台、堆垛待发运。
TPEP防腐钢管管道具有哪些特点?
一、管道内壁防污抗蛀不会被海洋或污水中的甲贝、菌类等微生物站污蛀附。
二、管道内涂层光滑,流体摩擦阻力小于PCCP和球墨铸铁管道。
三、管道内壁蚀性能优于普通PCCP和球墨铸铁管道。
四、管道外壁的单层聚乙烯粉末热喷涂层,具有的不怕土壤腐蚀性能。
五、管道的管件规格,能适应各种安装需要。
六、管道可采用电焊、卡箍、法兰等多种连接形式。
七、直连电焊补口及补伤方法简便。
八、内外涂层设计寿命相当可达到50年以上。
内环氧外聚乙烯钢管集涂层性能和钢管抗变形能力于一身。外涂层采用三层结构聚乙烯,涂层厚度均匀,与钢管结合紧密,提升了阴保护速率;内涂层采用热固环氧,涂层卫生,对水质无影响,既可应用在城市供、排水管网和远距离输送各种水质的自来水、污水、中水、海水的管道,也可作为油、气及油、气混合介质的输送管道。且内环氧外聚乙烯钢管综合成本还行,是符合绿色、低碳、节能的优良产品。
TPEP防腐钢管该涂层还可根据需要进行机械加工,并可以用在动态部件上,增强部件的、不怕气蚀、不怕冲刷性能,提升部件在苛刻环境下的使用寿命经过实际应用考核和检验,重腐蚀防护技术日臻成熟,解决了许多其它防护技术未能解决腐蚀问题,为国民经济可持续发展做出了重要贡献,可在以下普遍应用:长距离输运油、水、气等埋地管道防护;输酸、碱、盐和灰渣等腐蚀介质的工艺管道和异型件的防护;泵、阀、风机等设备的重腐蚀防护;供热和输海水管道波纹管补偿器的腐蚀防护;海洋工程及码头钢结构件的蚀;电解铜行业种板边缘包覆;设备及管道损伤件的;长输埋地管道补口。该系列涂料应用普遍,使用效果不错、寿命不错、使用无环境污染,在相关行业推广使用将大幅度降低由于腐蚀引起的经济损失,必将产生显著的经济效益和社会效益。