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多数情况下脱氧和合金化是同时进行的，加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧，转化为脱氧产物排出；另一部则为钢水所吸收，起合金化作用。在脱氧操作未全部完成前，与脱氧剂同时加入的合金被钢水吸收所起到的合金化作用称为预合金化。12）成分控制：成品钢成分全部符合标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节，但是合金化时对合金元素成分的控制。对钢往往要求把成分地控制在一个狭窄的范围内；一般在不影响钢性能的前提下，按中下限控制。
本钢南芬歪头山尾矿再选厂，鞍钢大孤山东鞍山齐大山尾矿再选厂，马钢南山矿业公司尾矿再选厂等都取得了较好的经济效益。本钢南芬选矿厂尾矿再选厂。南芬选矿厂每年排出尾矿5万t。南芬五选矿车间排出总尾矿经HS型磁力回收机选出粗精矿，然后将粗精矿用泵送至单建立的再选厂，经弱磁选——磨矿分级——磁力脱水槽——弱磁选——细筛——弱磁选——过滤工艺流程，获得终精矿。南芬尾矿再选工艺流程见图6。
经过实验确定鄂西高磷鲕状赤铁矿焙烧还原磁选的条件为：还原剂煤用量4%，NCP用量2%，焙烧温度1℃，焙烧时间6min，一段磨矿粒度为－.74mm粒级占55%，二段磨矿粒度为－16μm粒级占1%，－8.93μm粒级占9%，磁选场强87.6kA/m。经重复试验，得到还原铁产品平均铁品位9.9%，铁回收率88.91％，磷品位.6%。结语在鲕状高磷赤铁矿石还原焙烧过程中添加脱磷剂，可在得到高品位还原铁产品的同时，使其中磷含量降低到.6%。

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编辑：同一组中，钢丝直径越细小，强度越高。冷成形弹簧钢钢丝按制造工艺不同可分为三类。铅浴等温处理冷拉钢丝这种生产工艺的主要特点是，钢丝在冷拉过程中经过一定的快速等温冷却的工序，然后冷拉成所要求的尺寸。以T8A钢为例，先将正火态钢丝酸洗，经过三次冷拉拔，使总的拉拔量为5％，然后钢丝以3.5m/min的速度经过加热炉，加热到89～92℃奥氏体化温度，在5～55℃的铅浴中等温分解成索氏体组织，然后经多次拉拔至所需要直径。
按执行机构输入信号的类型，执行机构分为模拟式执行机构和数字式执行机构。模拟式执行机构接收模拟信号，，2～1kPa的气压信号，4～2mA的标准电流信号等。数字式执行机构接收数字信号，通常是一串二进制信号，用于开闭相应的数字阀。随着现场总线技术的应用，接受现场总线数字信号的执行机构正得到广泛应用。调节机构也有不同的类型。通常，将调节机构称为阀。按结构分类，调节机构分为直通单座阀直通双座阀三通阀角形阀高压阀隔膜阀套筒阀球阀偏心旋转阀闸阀和蝶阀等。
乌克兰方面曾把纯镁脱硫工艺与美国德国选用的复合镁剂脱硫工艺的技能经济指标进行了比较，比较条件是相同处理1t铁水，铁水原始含硫量为.4％。能够看出，纯镁喷吹比复合镁喷吹其镁的运用率要高1％-15％，而喷吹本钱下降了1.1-1.57美元／t铁水。武钢一炼钢厂平改转投产初期铁水预处理选用的是复合镁喷吹工艺(原工艺)，后来又改为纯镁喷吹工艺(新工艺)，他们对这两种工艺的比照曾宣布在“22年全国炼钢连铸出产技能会议文集“中(P.64-P，67)。


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弹簧钢按生产方法可分为热轧钢和冷拉。热轧弹簧钢及其热处理特点：65Mn钢的锰含量约为1.％，锰的加入能提高淬透性强化铁素体，这类钢的淬透性和屈服极限较碳素弹簧钢高，12mm直径的钢材油中可以淬透，脱碳倾向比硅钢小；缺点是有过热敏感性和回火脆性倾向，淬火时开裂倾向也较大。Mn钢可制作一般截面尺寸为8～15mm左右的小型弹簧如各种小尺寸扁圆弹簧，座垫弹簧弹簧发条；也适于制作弹簧环气门簧离合器簧片刹车弹簧等。Si2Mn钢中同时加入硅和锰，主要作用是提高钢的淬透性，并使淬火加中温回火后所得回火屈氏体得到强化（实际上是SMn合金元素溶于铁索体所引起的强化）。Si2Mn钢主要用于汽车拖拉机机车上制作减震板簧和螺旋弹簧；汽缸安全阀簧轧钢设备以及要求承受较高应力的弹簧，还可用作低于23℃条件下使用的弹簧。Si2MnV55SiMnMoVN55SiMnVB等钢是在硅锰钢基础上加入少量MoVNB等元素制成。

但是这样元件的增加又会降低效率，浪费能源；还会使得整个系统的可*性降低增加成本。由于换向结构的特殊性，使得用户在实现某一功能时购买相应的液压元件，再加上工程机械厂家会根据不同终用户要求设计出相应的功能，这样会造成生产厂家采购同类多规格的液压控制元件来满足不同功能要求的需要，不利于产品通用化及产品管理，同时会大大提高产品成本。由于执行机构进出液压油通过一根阀芯进行控制，单控制执行机构两侧压力是不可能的。
潜水电泵尚应作下列检查：.法兰上保护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角，并应清理干净；电接头应浸入水中6小时，用5伏摇表测量，绝缘电阻不应低于5兆欧；电机定子绕组在室温水中浸渍48小时后，对机壳绝缘电阻不应低于4兆欧。第27条泵组装时应符合下列要求组装泵扬水管传动轴时，应在连接件切实紧固后逐步放入井中，严防机件和工具落入井内，潜水电泵的电缆应捆绑在扬水管上；螺纹连接的扬水管相互连接时，应加润油，不应填入麻丝铅油；管子端面应与轴承支架贴合(长轴深井泵)或直接贴合，两管旋入联管器的深度应相等；法兰连接的扬水管，法兰端面间应加垫片；泵座与扬水管连接后放在基础上时，若井管略有偏斜，泵座应有相应的偏斜(切勿单纯校正泵座的水平)；泵座与基础间的间隙应以楔铁填实。