今年以来,攀钢金属制品公司紧盯市场需求,聚焦优工厂(产线)建设,提升棒线材产能。上半年,生产棒线材44.2万吨,与去年同期相比增长了11万吨。 该公司根据市场形势变化,加强市场研判,快速对生产组织作出调整,扎实做好原料储备和产销衔接工作,合理控制库存,确保效益大化。
完善生产绩效管控方案,强化生产组织和运行管理,有效降低生产、设备故障时间,确保机组稳定运行和效能提升。与提钒炼钢厂方坯作业区建立作业长联动机制,加强原料管理,提高棒材定尺率一体化管控水平。加强工艺质量改进,优化孔型、导卫,提升棒材切分规格产量。树立设备是本的思想,建立以专职点检为核心、岗位点检为的全员生产维修体系,完善点检和检修标准,有效降低设备故障时间和设备维护成本。开展“ 高线满负荷生产”劳动竞赛,充分挖掘职工潜能,释放机组大产能。
日前,酒钢碳钢新产品——DP600双相钢在宏兴股份碳钢薄板厂生产线顺利下线,填补了酒钢双相钢产品的空白。
据介绍,汽车轻量化已成为当前世界汽车发展的潮流。实验证明,汽车整体重量每减少100千克,百公里油耗可降低0.3—0.6升;而油耗每减少1升,二氧化碳排放量减少2.45千克。DP600双相钢的成功下线投用,将使汽车车轮的重量大幅减轻,为环保节能创造了条件。
由于碳钢薄板厂CSP冷却段较短,层流冷却能力有限,获得双相组织难度较大。在生产过程中,为了获得所需指标,碳钢薄板厂研发团队提前策划,确定重要参数目标,明确人员分工,实现参数的盯控及调整补偿,终解决了难题,了DP600双相钢产品下线。
厚度1.0mm铁素体轧制产品在湛江钢铁2250热轧产线顺利成卷,标志着湛江钢铁已经具备了超薄铁素体轧制产品的生产能力。该产品的拓展,为未来“以热代冷”产品的拓展和批量供料开拓了新的路径。热轧产品厚度从1.2mm的设计值突破到1.0mm,充分验证了湛江钢铁的制造能力和优势,为未来湛江钢铁热轧厂300万吨级商品材产品经营发展树立坚定信心。
同时,2250热轧热送热装率再创新高。6月份2250热轧热送热装率达到61.09%,继1月份2250热轧热送热装率60.79%后再创造历史新高。热送热装率的提升为热轧节能降耗提供前提条件,既能够提高板坯周转效率,又降低厂内资金占用,为湛钢降本增效工作作出应有贡献。
据了解,湛江钢铁2250毫米热轧工程自2013年8月11日打下根桩至今,历经856天建设,提8天实现热负荷试车,2015年12月15日工程正式投产,是当前世界具竞争力的热连轧产线之一,具备“高强、、低耗”特点。中冶赛迪集团承担了工厂设计,加热炉EP、高压水除鳞EP、平整机EP和水处理EPC工程,以及部分非标设备设计。该工程采用了中冶赛迪集团自主研发的步进梁式板坯加热炉脉冲燃烧和智能控制技术,凸显节能、环保、等热工特色;采用了中冶赛迪集团自主研发的高强热轧带钢平整机组技术,大带钢运行速度400米/分,处理带钢大抗拉强度1000兆帕,卷取张力达到国内同类机组高。该产线是目前国内新建热轧产线中,短时间突破1000万吨的热连轧产线。
直插式连接使用的卡簧插入式连接,在声测管两端分别焊有子接口和母接口,轻轻插入就再也拔不出来了,所以在插入前务必检查密封圈是否夹带在子接口上。其操作是为简单,密封性比套筒式强,价格比螺旋式高,是这3种里贵的。 底管:一端焊接有底堵,另一端焊接有焊接有直插式接头的母管管件。接头母管件外部形状类似于套筒,内部构造类似于汽车发动机缸体,有键槽。
中管:一端焊有接头子管管件,形状类似于汽车活塞,并且上边有两道密封圈,一道卡簧,可以与底管的母管件对接,轻轻按入就可卡入键槽。另一端焊有母管件,以便于下一只管子相连。
顶管:一端焊有接头子管管件;另一端无接头,加配有管帽,防止杂物落入。
直插式声测管绝大多数为壁厚在2.0~3.5之间的厚壁管,可以直接焊接在桩基钢筋笼上,也可以用多道铁丝进行捆绑。
依次固定底管、中管、顶管,检查好卡簧和密封圈后就可直接插入对接相连,无需其他工具辅助,施工非常简便。
安装简便,造价略其他同型号的声测管产品。在密封性方面不如螺旋式,但优于钳压式。我们之前也分别对这两款产品进行了介绍,您可以查看相关文章进行了解。
以上就是贵州钢友物资有限公司为您介绍声测管的连接方法,希望对大家有所帮助,如果大家还有相关知识需要了解的话,可以来咨询我们,我们会有的人士来为您解答。