石膏粉煅烧沸腾炉的选用与沸腾炉原理介绍
无论是天然石膏粉还是脱硫石膏粉的煅烧烘干和脱水均可选用导热油沸腾炉,脱硫石膏亦可选用煤沸腾炉煅烧方式,两者虽煅烧方式不同,但在工艺原理以及产出成品质量上是一致和符合国家相关标准的。天然石膏需要经过破碎和磨粉,细度可控在80-200目之间;脱硫石膏不用破碎和磨粉就可直接进行煅烧,但应进入沸腾炉时不应出现结块、滚球和太多水分。
产量3万吨,选用锅炉不低于120万大卡,沸腾炉尺寸:1.3*1.3*4米;
产量5万吨,选用锅炉不低于160万大卡,沸腾炉尺寸:1.5*1.5*4米;
产量8万吨,选用锅炉不低于200万大卡,沸腾炉尺寸:1.7*1.7*4米;
产量10万吨,选用锅炉不低于400万大卡,沸腾炉尺寸:2.0*2.0*4米;
产量15万吨,选用锅炉不低于700万大卡,沸腾炉尺寸:2.2*2.2*4米;
以上理论煤耗约在30-60kg/吨石膏粉。
蒸汽型脱硫石膏粉煅烧设备详细介绍
蒸汽型脱硫石膏粉煅烧设备
脱硫石膏原料经铲车喂入前置系统,经打散、计量、除铁输送到烘干机烘干,合格的半成品经输送筛分后,再经提升机提到半成品仓;经计量再经提升机输送进入沸腾炉煅烧系统,开关机时不合格成品经旁路返料质控系统返回再煅烧;合格产品冷却、均化、粉磨改性系统后,再经提升机送入2个均化成品仓,均化仓内均装有除尘、料位、均化系统,仓顶除尘吸出多余热量,均化系统在均化的同时并防止成品结块。
脱硫石膏粉设备是市场上比较成熟的石膏粉加工设备,其中蒸汽型属于热源方式,我公司已经有6年的市场实践经验,技术成熟稳定,能够给客户技术支持。
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脱硫石膏的烘干和煅烧
脱硫石膏在煅烧和掺入水泥熟料之前,进行烘干处理。粒度很细而湿度很大的石膏较好用气流烘干方式予以快速经济的烘干,使用这种方式,可以达到很高的传热效率。采用典型的闪蒸式烘干器作为气力传输系统,或者利用浆叶式烘干机的快速转动浆叶将石膏送人热气流,或通过干燥室进行烘干,均可达到较优的烘干效果。国内外用于石膏煅烧设备很多,其中适于粉状材料煅烧的有间歇式炒锅、连续式炒锅、内管加热式回转窑、转炉、沸腾炉及气流煅烧设备,采用前两种设备,石膏含水量应控制在8%以内,较好为2%~3%,对于含水量在10%左右的脱硫石膏,在煅烧前应该烘干。
回转窑煅烧石膏
利用直接加热式回转窑可以直接煅烧石膏,在煅烧前,脱硫石膏不必进行预干燥处理,但窑体应有一定长度的干燥带,并注意排潮和收尘。因为在窑体内有较大分压的水蒸汽,因此煅烧的石膏***且稳定。另外,煅烧石膏应用较多的是带有一体化冷却器的内管加热式回转窑。这种回转窑采用间接加热且物料停留时间较长。在回转窑内,通过烟气管道将烟气的热量传递给物料,在其后的冷却管中,物料得以陈化。
脱硫石膏是一种工业副产石膏,化学成分和天然石膏相近。脱硫石膏经过烘干机干燥处理以及回转窑煅烧后得到的熟石膏几乎可以和天然石膏制品相媲美。脱硫石膏资源的再利用是我国整合自身资源的有效途径。
烟气脱硫石膏,是对含硫燃料(煤、油等)燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产石膏,主要来源于燃煤电厂的烟气脱硫工艺。脱硫石膏的主要成分是结晶硫酸钙,颜色微黄,其酸碱度与天然石膏相当,呈中性或略偏碱性。
石膏沸腾炉的特点
1设备小巧,生产能力大。
2结构简单,不易损坏。
3设备紧凑,占地少。
4能耗较低。
5操作方便,容易实现自动控制。
6产品质量好,熟石膏相组成比较理想,物理性能稳定。
7基建投资省,运行费用低。
一、生产工艺简介 蒸汽(导热油)桨叶干燥机+煅烧沸腾炉生产工艺产品适用范围:脱硫石膏粉、磷石膏粉、柠檬酸石膏粉、乳酸石膏粉1. 该设备根据国内化学石膏游离水含量不稳定的特点,采用了较节能的一脱水二煅烧的两步法煅烧工艺,该工艺就是利用一个热源分别做两次功,也就是利用煅烧系统排放的余热再次用于设备的预干燥系统进行二次做功,终排放温度可低于100℃,因此非常节能。由于利用的是一个热源,所以大大缩短了安装周期,同时节省了大量原材料,是目前非常合理,非常节能的化学石膏煅烧系统。又因为该设备设计产量较高,故采用了目前供热为稳定的电厂蒸汽或天然气等工艺提供热源,该工艺的主要特点是节约电能、操作简便、维修方面且使用寿命长;同时该系统热效率较高能达到90-%左右,从而大大提高了设备的热利用率。煅烧系统我们采用的是分室沸腾煅烧炉,通过对炉体不断的更新改进,能够达到热量分配趋于合理,热交换面积可无限增大,能适应年产化学石膏3万吨~20万吨产量要求的不同客户。除尘系统采用了旋风分离加二级除尘,旋风除尘可以将预干燥物料的95%直接收集,除尘后的气体再通过二级除尘后直接排空,气体含尘浓度不国家规定的10mg/m3。2. 采用蒸汽桨叶干燥机进行预烘干工序优势◆预烘干后得到含水率均匀一致的石膏粉原料◆蒸汽低温预烘干使石膏粉得到更好缓慢脱水增加了产品强度。◆无气流烘干机产生过大风量及粉尘现象。◆采用蒸汽无燃煤脱硫脱硝等处理工序