平均重量约25-30kg/㎡,为现有金属修建模板中轻,施工进程可用人工组装、转运,不依赖起重机械设备,试验检验数据证明了铝合金抗曲折强度为普通钢材三倍,抗拉强度≥180mpa,屈服力≥110mpa。
七、施工、修建周期短
为快拆模系统,根据不同气候条件,一般18-36小时即可拆模,所以只需配置一层铝模板加三层支撑即可满足运用,大程度地进步组装、拆除施工速度,正常施工可达5-6天/层,然后大幅缩短修建工期,为承建单位节省办理本钱,同时为房地产开发商缩短开发周期
八、收回率高,残值大,环保节能
具有较高的收回价值,产品残值大,铝合金资料可一直循环利用,契合国家低碳、环保、绿色修建、可持续发展的产业政策。
九、支撑系统特,工地运料、行走方便
底部支撑系统采取“单管立式立”支撑,平均距离1.2米, 一般层高,无需横拉或斜拉助力支撑。施工人员在工地上搬运物料、行走皆畅通无阻,单支撑的拆除轻松便利。
十、不发生修建废物,施工更安全
不生锈、无火灾危险,装置工地上无铁钉,亦无电锯残剩木片木屑及其它施工杂物,施工现场安全、整齐,不会像运用木模板那样发生很多的修建废物,到达绿色修建施工标准。
近年来,为了呼应国家低碳节能的号召,铝模板被大规模引入我国的修建业当中,作为绿色修建概念的重要一环。而短短几年时刻,铝模板就凭仗其诸多优势得到了修建商的喜爱,其间不乏万科、中建等我国修建与房地产业。其间万科对于铝模板更是推崇备至,其几乎所有高层修建根本悉数选用铝模板系统。并得到了高度信任和认可。,运用铝模板浇筑的混凝土观感好、质量高由于模板选用铝合金材料技能制作而成,其外表非常光滑、平坦,这就决议了运用铝合金模板技能浇筑好的混凝土外表非常平坦、观感好。别的铝模板各个拼件都是在工厂运用器械加工而成,能够其拼接处的平坦和质量,并且每块拼件之间运用销钉对孔连接,只要将销钉固定好之后几乎能够做到无缝连接,这样就不会呈现由于接缝过大而使混凝土漏浆,造成混凝土外表蜂窝麻面。从这两方面就能够了运用铝合金模板技能浇筑的混凝土的观感和质量。
传统的胶合木模板由所以用木质加工而成,周转运用几次后很难其外表平坦度。别的由于木模板在运用时是现场人工按照图纸加工制作,然后用钉子间每块模板拼接而成。因每个工人的技能参差不齐,每块模板制作、安装的尺度不可能都操控非常准确标准,故运用木模浇筑的混凝土全体在观感和质量方面必定没有运用铝合金模板技能浇筑混凝土的性。