甘肃自保温砌块设备生产线赠技术

自保温砌块设备生产线生产工艺：水、水泥、陶粒按计量要求，加入8-12目粉煤灰、石粉、矿粉、煤渣、煤矸石等(任选一种)，经过计量，进入搅拌机，经过搅拌发泡剂搅拌5-10分钟，静止.5-10分钟，进入模具浇注，浇注后送至初养轨道，进行3-4度保温3-4小时，到达脱模硬度后进行脱模，脱模完成后进入分块切割机，切割后送至养护轨道进行养护10-12小时，由自动脱模机进行脱模，脱模完成后由坯体装机送至成品自动切割机，进行2次切割，切割后自动输送至成品机械手，进行成品码垛，后送至堆场进行自然养护7-10天出厂销售。

混凝土砌块砖设备具有以下特点:

    1.自动化程度高:整条流水线繁琐搬运，采用全自动运输装置，在线完成切割。

    2.劳动强度小:繁琐搬运，一条全自动生产线5-6人，女工也可进行生产。

    3.产能高:单班产能高，少产量在2m3以上，年产可达6万m3(12万m2)。

    4.生产成本低:采用普通水泥为主要生产原料，可充分利用粉煤灰、石粉、尾矿、河沙、建筑废渣等建筑，原料低廉易购。

    自保温砌块设备砖机 免蒸加气块设备生产过程中耗电低、不燃煤、不排污，生产成本低，其 利废、提效的优点。面向城市：全国

自保温砌块成型机时应该注意以下问题：

1.砌块成型机装置完成后必定要对机器进行调试：调整喂料组织刮刀与料筒底板的空隙，应不大于2mm。调整喂料组织下料筒底面与大盘之间的空隙，应不大于0.5mm。调整喂料组织上料筒的调整圈与给料盘之间的空隙，规模为0.5-1mm。调整轨迹高度，使顶出砖坯后，模面应盘面1mm（答应用薄铁皮在轨迹与支架面调整）。调整压砖组织的偏心轴，使它可以压出请求的砖坯。

2.砌块成型机装置完成后有必要进行试车：试车包括空车实验和负荷实验两部分。空车实验前应对机器进行外观查看，拧紧没有紧固的零件，铲除反转盘表面上、横孔内及其它传动部件上的杂物，同时对各光滑点加足光滑油，然后人工搬动机器，将反转盘反转2-3周，经查看承认没有卡住现象停止。全部查看合格后，方可进行空车实验。空车实验时运转时刻不少于2小时，仔细观察轴承温度、齿轮啮合状况、电机温升及光滑状况，留意压砖组织及轨迹顶砖部位工作状况。空车实验合格后，再逐渐添加喂料量，进行负荷实验，再查看各部分在负荷效果下的工作状况，负荷实验不少于4小时。

自保温砌块设备特点以及优势 永乐机械制造有限公司是从事研究制造空心砖机的生产厂家，是自保温砌块设备供应商，给大家介绍设备特点以及优势。

自保温砌块设备技术装备优势：

1、投入优势：该设备投入小，仅为传统加气砌块设备投入的20%左右。

2、990009能优势：该设备生产线节省能源，不需要传统的高压釜蒸养，可大大节省电能和燃煤。

3、环保优势：整个生产过程不排放废水和烟尘、噪音小、不破坏耕地，是一条绿色生产线。

4、质轻优势：当砌块的体积相当于8块标准黏土砖时，其质量仅为砖质量的1/4~1/2，在运输中具有很高的产能价值。

5、设备优势：采用自动化控制系统，使整条生产线工作更可靠；同时可采用全数控技术，计量供料、高速搅拌、发泡，使生产流程简化，从而节省人力。

6、本设备生产混凝土自保温砌块的主要原材料是粉煤灰、电石灰等工业废料，在国内取材方便且价格低廉，整条生产线投入小，采用太阳能自然养护高压免蒸养模式，生产成本较低，运营成本低。

7、低风险优势：在工业废料处理方面采用技术，在我国经过多年的工程生产试验，积累了较多的实践经验，制定出一套适合我国国情的生产工艺，并开发出了设备。由于产品在国内经过规模化工业生产的成熟技术，投入风险低。

8、工艺优势：采用复合添加剂，会使砌块产生具有立封闭微孔，使砌块内部气孔形状及孔隙率难以控制的问题得到了很好的解决，可大大降低砌块吸水率从而提高抗冻融性能，从而确保产品质量，杜绝了产品的损耗。