自保温砌块设备生产线生产工艺:水、水泥、陶粒按计量要求,加入8-12目粉煤灰、石粉、矿粉、煤渣、煤矸石等(任选一种),经过计量,进入搅拌机,经过搅拌发泡剂搅拌5-10分钟,静止.5-10分钟,进入模具浇注,浇注后送至初养轨道,进行3-4度保温3-4小时,到达脱模硬度后进行脱模,脱模完成后进入分块切割机,切割后送至养护轨道进行养护10-12小时,由自动脱模机进行脱模,脱模完成后由坯体装机送至成品自动切割机,进行2次切割,切割后自动输送至成品机械手,进行成品码垛,后送至堆场进行自然养护7-10天出厂销售。
混凝土砌块砖设备具有以下特点:
1.自动化程度高:整条流水线繁琐搬运,采用全自动运输装置,在线完成切割。
2.劳动强度小:繁琐搬运,一条全自动生产线5-6人,女工也可进行生产。
3.产能高:单班产能高,少产量在2m3以上,年产可达6万m3(12万m2)。
4.生产成本低:采用普通水泥为主要生产原料,可充分利用粉煤灰、石粉、尾矿、河沙、建筑废渣等建筑,原料低廉易购。
自保温砌块设备砖机 免蒸加气块设备生产过程中耗电低、不燃煤、不排污,生产成本低,其 利废、提效的优点。面向城市:全国
自保温砌块成型机时应该注意以下问题:
1.砌块成型机装置完成后必定要对机器进行调试:调整喂料组织刮刀与料筒底板的空隙,应不大于2mm。调整喂料组织下料筒底面与大盘之间的空隙,应不大于0.5mm。调整喂料组织上料筒的调整圈与给料盘之间的空隙,规模为0.5-1mm。调整轨迹高度,使顶出砖坯后,模面应盘面1mm(答应用薄铁皮在轨迹与支架面调整)。调整压砖组织的偏心轴,使它可以压出请求的砖坯。
2.砌块成型机装置完成后有必要进行试车:试车包括空车实验和负荷实验两部分。空车实验前应对机器进行外观查看,拧紧没有紧固的零件,铲除反转盘表面上、横孔内及其它传动部件上的杂物,同时对各光滑点加足光滑油,然后人工搬动机器,将反转盘反转2-3周,经查看承认没有卡住现象停止。全部查看合格后,方可进行空车实验。空车实验时运转时刻不少于2小时,仔细观察轴承温度、齿轮啮合状况、电机温升及光滑状况,留意压砖组织及轨迹顶砖部位工作状况。空车实验合格后,再逐渐添加喂料量,进行负荷实验,再查看各部分在负荷效果下的工作状况,负荷实验不少于4小时。
自保温砌块设备特点以及优势 永乐机械制造有限公司是从事研究制造空心砖机的生产厂家,是自保温砌块设备供应商,给大家介绍设备特点以及优势。
自保温砌块设备技术装备优势:
1、投入优势:该设备投入小,仅为传统加气砌块设备投入的20%左右。
2、990009能优势:该设备生产线节省能源,不需要传统的高压釜蒸养,可大大节省电能和燃煤。
3、环保优势:整个生产过程不排放废水和烟尘、噪音小、不破坏耕地,是一条绿色生产线。
4、质轻优势:当砌块的体积相当于8块标准黏土砖时,其质量仅为砖质量的1/4~1/2,在运输中具有很高的产能价值。
5、设备优势:采用自动化控制系统,使整条生产线工作更可靠;同时可采用全数控技术,计量供料、高速搅拌、发泡,使生产流程简化,从而节省人力。
6、本设备生产混凝土自保温砌块的主要原材料是粉煤灰、电石灰等工业废料,在国内取材方便且价格低廉,整条生产线投入小,采用太阳能自然养护高压免蒸养模式,生产成本较低,运营成本低。
7、低风险优势:在工业废料处理方面采用技术,在我国经过多年的工程生产试验,积累了较多的实践经验,制定出一套适合我国国情的生产工艺,并开发出了设备。由于产品在国内经过规模化工业生产的成熟技术,投入风险低。
8、工艺优势:采用复合添加剂,会使砌块产生具有立封闭微孔,使砌块内部气孔形状及孔隙率难以控制的问题得到了很好的解决,可大大降低砌块吸水率从而提高抗冻融性能,从而确保产品质量,杜绝了产品的损耗。