特点
幅宽6米,目前国内宽复合膜
抗穿刺强度高,摩擦系数大
耐老化性能好,适应环境温度范围大
优良的抗排水性能
适用于水利、化工、建筑、交通、地铁、隧道、垃圾处理场等工程
主要技术指标: 400 500 600 700 800 900 1000 备 注 0.25~0.35 0.3~0.5
断裂强度KN/m 5 75 100 120 140 160 180
CBR顶破强力KN 11 15 19 22 25 28 30 纵横向
撕破强力KN 0.15 0.25 0.32 0.40 0.48 0.56 0.62 纵横向
铺膜时,一定要由上下而上铺设。膜与膜之间及膜与基面之间要压平贴紧,但不宜将膜拉得过紧,一般要略松一点,但不能在膜底留有气泡。因为土工膜比较薄且很轻,铺好以后,在未铺好保护层以前,极易被风吹动,所以一次铺膜面积不宜达大,好边铺膜边盖保护层土料。
周边接界处理的要求是将复合土工膜与周边土体联结紧密,封堵渗流入口,截断侧向的渗漏路径,防止渗水进入土工膜底面,形成水泡,在库水位下降时胀破土工膜。因此周边接界一定要挖截水槽,并将土工膜埋入槽内。具体布置见设计图。
焊接技术
①焊道搭接宽度:80~100mm;平面和垂直面的自然褶皱分别为:5%~8%;预留伸缩量:3%~5%;边角料剩余量:2%~5%。
②热熔焊接工作温度280~300℃;行进速度2~3m/min;焊接形式为双焊道。
③破损部位修复方法,裁剪规格相同的材料,热熔粘补,聚乙烯胶密封。
④焊道处无仿布的连接,采用机械缝合。
⑤水下管口的密封止水,采用GB橡胶止水条密封,金属包扎并防腐处理。
铺设技术
①复合土工膜铺设和展开方向,由E向W或由W向E进行,每幅铺设长度中,包括两侧挡水墙高度一次完成。
②铺设顺序,自渠道轴线向S、N两侧推进。
③施工工序,先做湖底复合土工膜的砂浆保护层(20-30mm),再做与垂直挡水墙的粘贴。
④复合土工膜与挡水墙的粘贴工艺。将粘接剂涂刷在复合土工膜与挡墙的粘贴面上,干燥静置时间约5分钟,然后进行粘贴、挤压、佛平。粘接剂由沥青乳胶涂料、水泥、水拌合而成。粘贴完毕,在水位线以上钎钉锚固,并做防水、防腐处理。
功能加强
1、复合土工膜与支撑材料接触面应力求平整,以免薄膜被刺破丧失其防渗作用,否则,应设细粒垫层,以保护薄膜不被损伤。
2、通常在拐角及畸形地段,应是接缝长度尽量减短,除特殊要求外,在坡度大于1:6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内,尽量不设焊缝。
3、复合土工膜自身的连接,防渗薄膜的连接方式可归纳为三种,即粘结法、焊接法以及硫化法,视防渗薄膜的原材料的不同而选择,所有连接缝的抗渗性能均应进行检查,以防接缝连接不好而渗漏。
复合土工膜在运输过程中不要拖拉、硬拽,避免尖锐物刺伤。
1、 应从底部向高位延伸,不要拉得太紧,应留有1.50%的余幅,以备局部下沉拉伸。考虑到本工程的实际情况,边坡采取从上到下的铺设顺序;
2、 相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上,应相互错开1m以上;
3、纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50m以上,应设在平面上;
4、先边坡后场底;
5、边坡铺设时,展膜方向应基本平行于大坡度线。
复合土工膜施工中缺陷的修复:
1. 复合土工膜施工过程中,对焊接检查中去掉的试样件、焊接后发现的材料损伤和缺陷、焊接缺陷和检查中发现的不合格件进行修补。
2. 复合土工膜施工后的修补程序是:随时用特制的白色笔对发现的缺陷部位进行标记,并在工作日记中编号,避免在修补过程中遗漏;修补部分编号规则为B1、B2、B3等;维修方案由组长批准;修复后取样(10%~20%)进行渗漏试验(负压法或电火花法)。
3.复合土工膜修复方法:
a.点焊:对材料上小于5mm的孔和局部焊缝进行修补和改进,可采用挤压焊机进行点焊。
b.旋盖:对于不够厚或不够紧的挤压焊缝,可以用挤压焊机修补一层。
4. 复合土工膜修补检查:修补任务只能在工程师的指导下进行;修理后,成品取样进行检漏试验。
在施工中,土工膜上面的土工布采用自然搭接,土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接,热风焊接是的长丝土工布的连接方法,即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热,使其部分达到融熔状态,并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起,在潮湿(雨雪天)天气不能进行热粘连接的情况下,土工布应采取另一方法一缝合连接法,即用缝纫机进行双线缝合连接,且采用防化学紫外线的缝合线。缝合时宽度≥10cm,自然搭接时宽度≥20cm,热风焊接时宽度≥20cm。