施工流程
检验与矫正
用于基坑支护的钢板桩,进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验、对桩上影响核打设的焊接件割除(有割孔、断面缺损应补强)。有严重锈蚀,量测断面实际厚度,予以折减。
矫正方法有:
(1)表面缺陷矫正 先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污,然后用焊接修补方法补平,再用砂轮磨平。
(2)端部矩形比矫正 用氧切割桩端,使其与轴线保持垂直,然后再用砂轮对切割面进行磨平修复。当修整量不大时,直接用砂轮进行修理。
(3)桩体挠曲矫正 腹向弯曲矫正,是将钢板桩弯曲段的两端固定在支承点上,用设在龙门式顶梁架上的千斤顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正;侧向弯曲矫正在的矫正平台上,将钢板桩弯曲段两端固定在矫正平台支座上,在钢板桩弯曲段侧面矫正平台上间隔一定距离设置千斤顶,用千斤顶顶压钢板桩凸处进行冷弯矫正。
(4)桩体扭曲矫正 视扭曲情况,可采用(3)中的方法矫正。
(5)桩体截面局部变形矫正 局部变形处用千斤顶顶压、大锤敲击与氧焰热烘结合方法进行矫正。
(6)锁口变形矫正 用标准钢板桩作为锁口整形胎具,采用慢速卷扬机牵拉调整处理或用氧焰热烘和大锤敲击胎具推进方法进行调直处理。
钢板桩施工前的准备工作,要提前划分好打桩流水段。准备2台经纬仪在打桩过程中控制钢板桩的垂直度。在打桩前话要将桩尖的凹槽口封闭,防止进入泥土,锁扣处可以涂抹油脂。如果锁扣变形,锈蚀现象较重,可以进行矫正整修,用油压千斤顶等方式进行矫正。
钢板桩工程施工关联到工程施工止水带和安全性,在施工过程中要特别注意下列工程施工规定:
(1)钢板桩选用履带挖土机施打,施打定要了解地下管道、建筑物的状况,用心释放的支护桩中心线。
(2)桩基施工前,对钢板桩施工逐根开展查验,去除联接扣锁处的生锈、形变比较严重的钢板桩施工,待修融合达标后才可应用,修整后还不过关的禁止使用。
(3)在钢板桩施工插打过程中,伴随着测量监管每片桩的倾斜度,当倾斜过大不能用拉齐方式调发动机正时,务必拔起重吊装打。
钢板桩的主要作用
1、 钢板桩的实用价值在很多新产品的制作中得到了体现,例如:一些特殊的焊接而成的建筑物;通过液压振动打桩机而做成的金属板;
2、的封固加印工艺的发展就是这方面的一个很好的例子。比如HOESCH专利系统,它的出现了钢板桩在控制污染方面重要的新的领域。
3、钢板桩被用作垂直密封的挡土墙以保护被污染的土地以来,发现钢板桩符合所有防止漏水与污染的要求。钢板桩用作挡土墙的优势也逐渐被广泛地应用于其它领域之中。
在很多种工程中,我们都能看到一种新型建材的身影,包括但不限于建桥围堰、大型管道铺设、临时沟渠开挖时作挡土、挡水、挡沙墙、码头、卸货场作护墙、挡土墙、堤防护岸等工程中发挥重要的作用。这种性能的新型钢材,就是拉森钢板桩,又名U型钢板桩。钢板桩于20世纪初在欧洲开始生产,1903年,日本通过进口在三井本馆的挡土施工中采用,基于钢板桩特殊的使用性能,1923年,日本在关东大震灾修复工程中大量进口采用。随着我国经济的快速发展,钢板桩挡墙作为一种快捷、、环保的建筑工法得以认可并发展。
钢板桩施工环保效果显著,在施工中可大大减少取土量和混凝土的使用量,有效保护土地资源;钢板桩施工具有较强的救灾抢险的功能,尤其是在防洪、塌方、塌陷、流沙的抢险救灾中,见效特别快。钢板桩施工不会受到天气条件的限制或影响,在使用钢板桩的时候,可以简化检查材料或者系统性能的复杂程序;确保其良好的适应性和互换性,并且可以重复使用。