定制环氧粉末防腐钢管型号

环氧粉末防腐钢管FBE涂层一般指单层溶解环氧涂层。单层FBE涂层采用的溶解环氧粉末涂料作为成膜材料，采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。这种环氧粉末涂料是一种热固性涂料，由固态环氧树脂、固化剂及多种助剂经混炼和粉末加工而成，钢管在喷漆前先经过抛丸处理和中频预热，在采用静电喷涂方法将环氧粉末涂料喷涂在加热的钢管表面上，融粘结在钢管表面，固化成涂层。FBE涂层一般为一次成膜结构。

FBE涂层有对对钢铁粘结力强、膜完整性好、耐阴既剥离、耐土壤应力和耐磨损、涂敷操作简单、涂层抗击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点，在国外得到了广泛应用。FBE涂层可用于钢制埋地管道或水下管道设施的外防腐。双层环氧粉末防腐钢管其次采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、城市供气、供水等所采用的管道防腐工艺。

单层 FBE 涂层：
一般单层 FBE 涂层的涂装厚度是 300～450 μm，有些特殊应用时厚度可能达到1 000 μm，顾名思义，增加厚度可明显提高 FBE 涂层在高温下的抗阴极剥离能力和防腐性。单层 FBE 涂层和双层 FBE 涂层均具有适中的绝缘性能，土壤环境中的水分可以使涂层的体积电阻率由 1015 Ω·cm 降低至 1013 Ω·cm，因此涂层吸收水后仍保持绝缘性，但已具有足够低的电导允许保护电流通过。只要涂层未发生剥离，阴极保护电流就很小。当涂层由于腐蚀产生气泡，并发生小面积剥离时，阴极保护电流的增加也是有限的，阴极保护电流仍可穿透涂层到达钢管表面提供有效的阴极保护。但单层 FBE 耐尖锐硬物的冲击碰撞性能差，施工运输过程中很难涂层不被破坏。所以，目前这种应用不多，再好的性能，在运输中就损坏，那岂不是大费周章，达不到目标的效果。

双层 FBE 涂层( DPS)：
DPS 由 2 种性能不同的 FBE 通过 2 次喷涂固化完成，两道涂层间由化学键结合。底层 FBE 提供良好的附着力与抗阴极剥离能力; 外层 FBE 为改性涂层，其生产和涂装工艺是双层 FBE 防腐体系的技术核心，可以赋予外涂层以下特殊功能: ( 1) 防滑( 粗糙表面、高摩擦力) 。浅水区安装管道时便于工人在湿滑表面安全行走; ( 2) 抗紫外线( 具有一定的耐候性) 。FBE 涂层日光曝晒后易粉化，粉化后涂层的厚度损失可达到 10 ～ 40 μm/a; ( 3) 耐温性。涂层可在 110 ℃以下的温度下长期使用; ( 4) 耐磨性及外防腐层( 改性 FBE) 改进安装时的耐划伤性、耐冲击性，耐回填土中的岩石破坏。

3PE 涂层：
3PE 涂层结构是 20 世纪 80 年代由德国曼内斯曼公司发明。该体系以 FBE 作为底层，提供的粘接力和低氧渗透率。中间为共聚物粘接剂，作为低表面能的 PE 材料面层与 FBE 底层的粘结桥梁。共聚物粘接剂为改性聚烯烃材料( 通常为乙烯、甲基丙烯酸、马来酸或酸酐共聚物) ，在 C 主链上引入极性基团，可以与底层 FBE 发生化学反应，同时还与未改性的 PE 材料面层具有很好的相容性。外层为 PE 层，其具有较强的低湿汽渗透性、耐冲击性和相对较好的耐候性。3PE 三层结构结合了环氧粉末涂层的附着 力、抗阴极剥离性能、防腐性与聚乙烯的耐候性、抗机械损伤性，弥补了各自缺点，大大提高了涂层的使用 寿命。目前已在我国大型管道工程上大量使用。

HPCC涂层：
HPCC涂层由加拿大公司研究，也属于三层结构，，涂层从内到外依次为熔结环氧粉末底层、粘结层、聚乙烯层。与 3PE不同的是， HPCC涂层的三层结构均采用静电粉末喷涂技术进行涂覆，整体一次喷涂成型( 非挤出缠绕成 型)。HPCC涂层涂覆简单，总厚度仅为 1. 5 mm，大大低于 3PE涂层总厚度，大约可节省60%的材料费用， 且无小厚度限制，其中 FBE 底层厚度约 350 μm， 粉末胶粘剂中间层厚度约150 μm，聚烯烃面层厚度 约1000 μm。这种涂层国内尚无使用，但是在某些应用场合会逐渐取代单层 FBE 或 3PE。