按制造工艺分类
(1)无缝钢管的制造工艺可以分为:热轧(挤压)、冷轧(拔)、热扩钢管这基本的几类。
(2)焊管按照制造工艺可以分为:直缝焊接钢管、螺旋焊接钢管、板卷对接焊钢管、焊管热扩钢管。
按用途分类
钢管按用途可分为:管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管等。
液体环氧涂料IPN8710防腐
一、组成
由脂肪族聚氨酯预聚物与环氧树脂、颜料、助剂、溶剂组成。于食品、饮用水等所接触的设备、输配水管道、饮水舱表面的防腐。
二、性能
该漆为接技型互穿网络聚合物,在常温下引发聚合,两网络能互相取长补短,产生协作效应,涂膜性,高固体、低粘度,是一种强附着、高强度、耐冲磨、耐水解、耐腐蚀和耐水、耐候性非常优良的新型防腐涂料,且对钢结构表面的除锈要求不高,使用温度可在-20~120℃范围内。
施工及贮存:
(1)涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级,施工中严禁带入水份、灰尘、油污以涂刷质量。
(2)涂料配比为:甲组分(基料)、乙组分(固化剂)=9kg漆:1kg固化剂(或按我厂告知的比例配比施工)。
(3)施工配比方法为:将甲组分大口打开,将乙组分加入甲组分内,充分搅拌均匀。熟化30分钟,即可进行涂装。
(4)此材料要求随配随用,配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
(5)阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位,建议多道涂刷。
(6)产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源。
(7)贮存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要求,可继续使用。
按固化条件可分为:快速固化、普通固化两种类型。快速固化粉末的固化条件一般为230℃/0.5~2min,主要用于管道外喷涂或三层防腐结构,由于固化时间短,生产,适合流水线作业;普通固化粉末的固化条件一般为230℃/5min以上,由于固化时间长,涂层流平好,适用于管道内喷涂。
该产品是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成。产品具有干燥迅速,附着力好、柔韧性好,双组分包装、施工方便。具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等特点。
特性及用途:
该漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点,是一种的防腐绝缘涂料,该产品有良好的耐化学药品性、耐水性。
适用于输油、输气、输水管道,自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐,亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设备的防腐。
高密度聚乙烯外套防腐结构:在钢管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具有的机械强度和优良的耐腐蚀性能,可以保护钢管在运输、安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。制造外套管应添加抗氧剂、紫外线稳定剂和炭黑等。聚乙烯外套管易老化,如露天存放宜用篷布等物遮盖,堆放处应远离高热源和火源,制成防腐钢管后,禁止暴晒、骤冷,否则聚乙烯外套管易开裂,影响产品性能和使用寿命。
环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑始终没能推广。当前来随着三椰环氧粉末浸塑磷化液开发成功,了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,开始出现环氧粉末的浸塑这一新兴工艺。