设计材料
根据工程性质、类别、应用部位,使用条件、设计要求等来选择适宜的种类及规格。
根据工程设计的水压力要求强度,以及暴露、埋压、气候、使用寿命等应用条件,来确定土工膜的厚度。
根据工程实际尺寸、面积、施工条件、施工能力,以施工时接缝少为原则,来确定土工膜的宽度与长度。
当基层为混凝土结构时,宜选择可直接在水泥基层上直接粘接的长丝。
公路中应用于防渗处理,中央分隔带下部防渗时一般采用一布一膜200-300g/m。
加工方法
1.干式复合法该法是将粘合剂通过复合机涂布在基材的表面,以加热辊压附在其它薄膜上而复合的方式。
2.湿式复合法将水溶性粘合剂(明胶、淀粉)、水分散性粘合剂(醋酸乙烯乳胶等)涂布于基材表面的湿润状态下与其它材料复合,然后用辊压附和干燥的方法。
3.挤出复合法 这是复合加工中常用的方法,用挤出机将PP、PE、 EVA(乙烯―醋酸乙烯共聚物)离子型树脂等挤出 薄膜状,涂粘在掺入加工剂(聚乙烯亚胺、聚氨酯系树酯等)的各种薄膜上加以复合,再经冷却、固化。
4.热熔融复合法基材树脂中掺混松香、二甲苯树脂、苯乙烯树脂等粘附剂和石蜡系等粘底降低剂的热熔剂涂布在薄膜、纸面、铝箔表面上,立刻复合在其它基材上加以冷却的方法。
5.共挤出复合法该法是由二台或三台挤出机同时成型加工可得二层以上的薄膜,有T模头法和吹塑法,能进行多种复合,可产超薄形薄膜。
问题原因
1.基材厚度不均匀,薄厚相差太大。
2.基材位置偏斜,导致复合膜出现褶皱,而且随着偏斜度的累积,产生褶皱的程度也会相应增大。
如果基材是容易受湿度影响的薄膜材料(如尼龙薄膜),而且发生了吸湿现象,在挤出复合过程中容易产生褶皱。
4.张力设置和控制不当,各部分张力不协调、不匹配。
5.复合压力设置不当。
6.硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行。
7.导辊表面不干净,粘有异物,或导辊表面不平整,有凹坑、划道、碰伤等现象。
解决办法:
1.更换基材,基材厚度均匀。
2.调整基材的位置,在传送过程中不发生歪斜。
3.将基材进行预热干燥处理,或更换没有发生吸湿现象的基材。
4.调节放卷和收卷张力,使各部分张力相互适应和匹配。
5.根据实际情况将复合辊的压力调整至适当大小。
6.调整硅橡胶压辊与冷却钢辊之间相对的位置,使两者保持平行。
7.清洁导辊表面,更换有损伤的导辊,导辊表面平整、光滑、清洁。
复合膜
复合模是指冲床在一次行程中,完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。
优点:工件同轴度较好,表面平直,尺寸精度较高; 生产,且不受条料外形尺寸的精度限制。
市面上基本能见到的商品,比如方便面、饼干、膨化食品、牛奶、饮料、熟食品、榨菜等等以软包装形式销售的食品都是用复合膜包装而成的,此类销售的食品由食品本身和其复合包装构成。你可能会问,那为什么不直接用纸、铝箔、纤维或者是塑料薄膜直接制成包装成品呢?其实是有的,像一般的PE、PP等薄膜是可以直接制作成包装或胶袋的,它们的性能也会各有。像纸张、铝箔等,本身就非常容易损坏,所以一般不会直接制成包装,这个时候就需要通过一系列复合工艺与其他材料复合以达到有特定性能的包装,这就是复合膜。
药品包装复合膜的特点
药品包装用复合膜集合了各种材料的优点,因此具有非常优良的性价比,得到了较为广泛的应用。
(1)具有良好的安全性能。药品包装用复合膜作为保护药品的、外衣安全、、。
(2)具有良好的物理、化学和微生物方面的稳定性。在药品的有效期内.药品包装用复合膜应能保持稳定,不会发生分解,也不会与药品之间发生物质迁移或化学反应。
(3)具有一定的耐热性、耐寒性和阻隔性,以满足药品流通环节中温湿度变化的要求。
(4)具有良好的印刷适性,能满足多种印刷方式(包括防伪印刷) 的印刷需求,以便使药品包装具有良好的美观性和防伪性。
(5)较好的经济性。由于药品包装用复合膜集合了各种材料的优点,而且可以选用成本较低的材料进行复合,因此性价比很高。例如,近年来由于在自然环境下能发生降解,对环保十分有利,纸铝复合材料用量逐步增加。