涂层的施工宜采用刷涂、滚涂或喷涂,并应符合下列要求:
(1)刷涂或滚涂时,层间应纵横交错,每层往复进行(快干漆无机富锌漆除外),涂匀为止。
(2)喷涂时,喷嘴与被喷面的距离,平面为250~350mm,圆弧面为400mm,并与被喷面成70~80角。压缩空气压力为0.3~0.6Mpa。
(3)大面积施工时,可采用高压无气喷涂;喷涂压力宜为11.8~16.7Mpa,喷嘴与被喷涂表面的距离不得小于400mm。
(4) 刷涂、滚涂或喷涂应均匀,不得漏涂。
5、涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求;表面应平滑无痕,颜色一致,无针孔、气泡、流坠、粉化和破损现象。
6、施工[wiki]环境[/wiki]应通风良好,并符合下列要求:
(1)温度以13℃-30℃为宜,但不得低于5℃。
(2)相对湿度不宜大于80[wiki]%[/wiki]。
(3) 遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。
(4) 不宜在强烈日光照射下施工。
使用稀释剂时,其种类和用量应符合涂料生产厂标准的规定。
8、配制和使用防腐蚀涂料施工时,应先搅拌均匀,必要时可用200目铜丝网过滤后使用。开桶使用后的剩余涂料,密封保存。
9、滚涂法应注意涂料粘度不能过高,过高会影响涂层的流平性和涂膜的平整度,且辊子每次蘸漆不宜过多,以防引起流挂。
10、质量检查及方法:
(1)涂装前金属表面处理及检查:将除锈的金属表面与国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中样板照片进行对比,确定金属锈蚀等级,再按设计除锈等级要求,在该国标中查找出代表该钢材除锈质量的照片,该照片就代表了该钢表面除锈后应具有的外观,然后将除锈后的钢表面与查找出来的照片进行比较,评价除锈质量。涂装前金属表面的除锈为B级控制点,须在防腐施工队伍自检、项目部技术质量办公室有关人员互检、专检合格后,报总承包单位、监理单位进行检查,四方联合共检通过后,方可进行涂装作业。
随着中国经济持续快速发展,我国已经成为仅次于美国的世界**大石油消费国,战略石油储备也已成为国家能源安全体系重要的一个环节。
目前国内的油罐底板的习惯做法是沥青灌缝或敷沥青砂,但投入使用后检查没有一例是成功的,也有用橡胶沥青或环氧玻璃布进行,但前者的耐老化性能差,粘接强度不够;后者的弹性差,使用后发生开裂、拉脱等现象,效果也都不理想。针对这种情况,本发明公开了一套有效完整的储罐底部边缘板,防腐工艺技术,采用高弹性CTPU密封胶切断雨水、露水等腐蚀性介质入侵边缘板及油罐底板的通道,达到保护油罐底板的目的。
关于本方案列入中石化储罐防腐管理规定的说明 2001 年 5 月中石化集团公司发布了关于《加工高含硫储罐防腐蚀技术管理规定》,在该规定附录 2中,明确采用了本公司关于油罐底板外边缘防腐方案。