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在对建筑水泥圆柱型模板进行支模施工时，通常会对模板底部进行找平，那么建筑水泥圆柱型模板为何施工时要找平呢?
         建筑圆柱模板施工已经是建筑施工企业司空见惯的施工步骤，对他们来说可能很多的工作都已经非常熟悉。但是有些细节问题，却不一定能够很好的进行处理。比如圆柱模板的施工开始之前，模板的承垫底部应该行找平，以建筑圆柱模板的安装位置正确，防止圆柱模板底部漏浆。

找平圆柱木模板底部可防止漏浆
　　一般找平的方法是沿着模板的边线，构建的变相外侧，使用水泥砂浆进行找平，在这里建议使用
　　1:3的水泥砂浆。圆柱模板模板选用的桦木、杨木为主体材料，表面材料采用防水性强的酚醛树脂浸渍纸。以、严格的加工工艺支撑的酚醛覆膜、木胶合板模板表面光洁平整，具有强度高、重量轻、防水性强、可多次周转使用等特点、适用于各类建筑工程中清水混凝土浇筑。找平后，这个找平一定要做的精细，可以使用水平仪进行测量找平。在完全找平以后，可以开是安装圆柱模板，圆柱模板药理地面0.5-1cm的距离，但是需要注意的是，在圆柱模板的底端一定使用加厚的紧固钢带进行加固，防止圆柱模板的底部漏浆，防止圆柱模板底部受力太大而产生错位。圆柱建筑的定型，确保建筑质量过关。建筑圆柱模板施工一定要进行底部承垫的找水平工作。

底部找平后建筑水泥圆柱子模板进行加固
　　为了混凝土圆柱型模板的支模施工效果和增加建筑圆柱模板的周转次数，对园模板底部找平是操作的。圆柱木模板具有良好的透气性，环氧树脂水晶面具有良好的脱模性，可以缩短混凝土凝固时间，保障混凝土产品达到的圆柱成型效果。结构简单、制作容易、拆装方便。具有重量轻、施工工业化、施工混凝土表面光滑，并且其防水性能、保温性能、耐腐蚀性能达到国内水平。圆柱模板木模板比钢模板重量轻巧，无需大型吊装设备即可完成组装，提高装模工作效率，缩短工期。钢模板尺寸是标准规格，定制时间久；木制圆模板规格，可以根据图纸要求生产任意规格，生产周期短，可以大量预拼装整体运装，减少施工耗时，确保工程施工进度。

木质圆柱形模板
　　1.圆柱木模板加工定制：依据图纸设计要求对模板高度进行加工定制。圆柱木模板的好处是可以任意切割，给现场操作提供了更多的可操作性。
　　2.测量放线：根据建筑结构设计将圆柱中心进行标记，并且将柱子边线标注在混凝土板面上，以利于严格的控制柱的平面位置与垂直度。圆模板覆面面积大、拼接少、混凝土不会泄漏、成本低、韧性好、耐冲击、强度高、表面硬度强、可以多次反复使用、组装时不占用施工机械、由2-3人即可组装操作。使用该模板浇注的混凝土柱体成型效果好，完全达到清水柱的要求，并在柱体方向横竖向痕迹少的优点，该产品处于国内外水平。
　　3.柱模板安装：模板要错位安装，先用铁丝进行合拢闭合，然后用钢带进行加固，固定钢带之间的间距为20-30cm一个，模板合拢加固之后，模板的底部圆平面好离地面0.5-1cm距离并用混凝土填缝。
        4.钢带安装;钢带安装时好用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3-4个小钉子，上钢带时把钢带放在钉子上即可保持钢带的安装水平;安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能钢带松紧度的一致性及施工安全。圆柱模板模板选用的桦木、杨木为主体材料，表面材料采用防水性强的酚醛树脂浸渍纸。以、严格的加工工艺支撑的酚醛覆膜、木胶合板模板表面光洁平整，具有强度高、重量轻、防水性强、可多次周转使用等特点、适用于各类建筑工程中清水混凝土浇筑。
　　5.上下接口加固：两块模板上下口接口安装的部位可以增加一条钢带进行加固，钢带一定要水平覆盖加固在接口部位。
　　6.模板保护：模板安装好以后为了对模板进行保护，要在模板四周加5*10cm的木方四个，并用钢管对木方进行加固，钢管上下间距为50-150cm，这样不仅可以对模板进行垂直定位，而且可以使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。
　　7.梁柱接口处理：由于采用的是木制圆模板，所以可以对圆柱模板进行随意的切割，使梁柱接头的浇筑混凝土后达到更好的效果。
       8.模板后巡查：用清水对柱内垃圾进行清洗，以便于在浇筑混凝土前将支模板时落在柱里面的垃圾清理干净，对于模板下口缝隙采用1：3水泥砂浆封堵严密，防止漏浆。圆模板属于建筑工程技术领域一项新型的模板材料，这种模板是按一定模数制作的定型式模板，利用木质胶合板的能弯曲性，通过高温高压定型不同的弧度，达到不同的直径，从而用于曲面建筑物的成型来完成浇注混凝土。
　　9.混凝土浇筑：直径1200mm,6米高可以一次性浇筑成型;1200mm以上直径，建议分时段浇筑;次浇筑后30-60分钟之后，即可进行第二次浇筑;混凝土要振捣充分，浇筑成型的外观质量效果。