食品净化车间主要厂房配套设施:
1.Class 1K、10K、100K级无尘室;
2.干燥、粉碎、杀菌清洗、包装等生产设备;
3.压缩空气、排气、纯水等设施;
食品厂洁净度等级要求,食品工业洁净用房分为以下四个等级:
高污染风险的洁净操作区。?高污染风险是指进行风险评估时确认在不能终灭菌条件下,食品容易长菌、配制灌装速度慢、灌装用容器为广口瓶、容器须暴露数秒后方可密闭等状况。
Ⅱ级区所处的背景环境,或污染风险仅次于I级的涉及非终灭菌食品的洁净操作区。
Ⅲ级生产过程中重要程度较次的洁净操作区。
Ⅳ级属于前置工序的一般清洁要求的区域。
双佳净化工程服务流程
A、前期策划:了解客户需求,确定合理的系统方案
B、初步设计:根据客户情况,梳理初步方案的概况
C、方案交流:交流初设方案,针对细节做调整修改
D、商务洽谈:确定终方案,洽谈造价和签订合同
E、图纸设计:转化施工图纸,安排施工物料和人员
F、设备安装:遵守现场规定,如期安装调试及验收
G、售后服务:24小时在线服务,终生维护维修保养
车间净化抄平放线
⑴核查原有地面标高,用2米靠尺检验,误差在5mm内即为合格,不合格处采取打磨等措施,合格后进行放线工作。
⑵根据设计院设计的净化车间平面布置图,放出净化车间四周走廊外围护隔墙线,并用经纬仪校验此线的直线度,再以此为基准放出内墙轴线。
⑶用经纬仪将彩钢板隔墙轴线测绘至吊顶板,以此为基准点,确定吊筋位置。
⑷用水平仪测定净化车间外走道四周砖墙上的吊顶线水平位置,做到四周吊顶面在同一水平面上,误差不超过5mm。
车间净化隔墙板安装
⑴根据弹好的隔墙轴心线,用塑料胀杆螺丝固定地槽铝,螺丝间距400~500mm,呈梅花形布置。其中防爆区的地槽铝全部用Φ8mm镀锌胀杆螺栓固定。
⑵由于彩钢板连接是企口式,安装时由一个固安装起,逐块拼接,安装时要做到上下垂直水平,板与板之间的接缝严密。企口内采用的聚苯乙烯树酯发包胶充填,做到充实为止,从而严密性。
⑶隔墙板安装时按照二次设计排版图预留门窗洞。
⑷因为隔墙内管线多为电气插座、仪表配管,在安装时一定要及时与电气仪表协调配合好。
⑸隔墙安装形成后做到牢固、垂直、平整(除了用靠尺吊线,必要时用经纬仪检验)彩钢板隔墙之间缝隙大小一致,整体严密性和外观一致性。
车间净化圆弧型铝安装
⑴净化车间走道砖墙与地面,砖墙与吊顶板,彩钢板墙与地面,彩钢板墙与彩钢板吊顶的交接处均采用R=55度圆弧形铝材连接,在三面交接处,采用的三维圆角,以密封性、不积尘、美观。
⑵根据净化车间彩钢板施工顺序,地面圆弧铝尽可能在自流平地面环氧胶泥中间层完工后3天做完,这样能圆弧型铝与自流平地面连接的严密性和美观性。
送回风口开洞
这是彩钢板围护结构工程后期工作中重要一步,开错或开偏一个风口洞,影响到整体吊顶布置质量,可能造成相当大的返工。
开孔前与空调配合好,先在顶板画好线,确认同一房间同一走廊的中心线,成统一一条直线。孔洞开好,四周用槽铝嵌边,一方面做到加固彩钢板;另一方面做到密封,防止空调运行过程中,聚苯乙烯树脂碎料进入净化车间,造成不必要的质量问题。
揭膜打胶
揭膜、打胶(采用硅酮胶)是净化彩钢板围护结构工程外观质量的重要因素。揭膜之后,打胶之前,对彩钢板之间的隙缝要清理干净,以免缝内有灰尘使胶与彩钢板之间的粘接力不强。打完胶后做到表面均匀一致,既美观又反映整体工程的水准,不允许出现漏打和气孔现象。
根据国家关于食品/饮料的生产许可细则,对于食品/饮料的洁净生产车间的环境进行控制达到十万级空气净化标准,我公司对合肥某饮料车间设计了一套施工改造方案如下:
一、食品/饮料洁净车间说明:
食品/饮料无菌洁净车间较好能与外界隔离,不能穿行或受其他因素干扰。食品/饮料无菌洁净车间的大小依需要而定,一般由更衣间、缓冲间、风淋室和操作间组成。更衣间放在外,主要供更换衣帽、鞋子等;缓冲间位于更衣间与风淋室之间,也可同时和几个操作间相通;操作间放在内间,主要供产品灌装,房间应不受日光直射,大小适当,高度适宜(具体根据生产设备的高度确定)。房间过大,清扫和消毒不便;过小,操作不便;顶部过高会影响紫外线的有效灭菌效果。墙壁应光滑无死角,以便清洗和消毒。食品/饮料无菌洁净车间应为密闭式并保持车间静压差为正压,设置空气消毒用的紫外线灯、空气过滤净化器和恒温装置。