TPEP防腐钢管
TPEP防腐钢管
外壁采用热熔结缠绕工艺(底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯)形成三层结构为一体的防腐层,内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式,将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上,提高了涂层附着力及涂层厚度,增强了耐磕碰,耐腐蚀的能力,并且施工简单,管道内外可同时涂敷和固化,一次性成膜,可广泛适用于各防腐工程领域的管道防腐。
IPN8710饮水防腐管道介绍
IPN8710饮水涂料涂膜性,高固体,低粘度是一种强附着,高强度,耐冲磨,耐水解,耐腐蚀和耐水,耐候性十分的新式防腐涂料。
简介
供水管线内腐蚀介质品种较多,有酸,碱,盐,氧化剂及水蒸气等,涂料具有化学慵懒,耐酸碱盐腐蚀,涂膜应结构细密,防水渗透性好,附着力强,坚韧丰满。
IPN8710-1:由聚氨酯聚乙烯,改性环氧树脂,防锈颜填料,助剂等组成,常温固化构成互穿网络,涂膜结构细密,耐酸,碱,盐,防锈蚀功能,附着力强。
IPN8710-2A:由环氧,橡胶树脂改性,,防锈颜填料,助剂等组成。耐化学品功能,,抗微生物腐蚀。
科普-环氧煤沥青防腐钢管
俗称水柏油,具有的电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物腐蚀、抗杂散电流、耐热、耐温差骤变等优良功能,涂层可在-4~150℃之间运用 。主要用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐,也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏。
技术指标
项目 单位 指标
细度μm ≤80
涂层厚度 mm 湿80-100 、干40-60
全干时间 h ≤24
完全固化 h ≤160
柔性 mm ≤1
附着力(划痕法) 级 ≤2
冲击力 cm ≥40
施工工艺
表面处理 钢材经抛丸或喷砂处理,到达除锈规范Sa2.5级,或手艺和动力东西除锈到达St3级 。
比 重 底漆约1.38,面漆约1.30 1
理论用量 底漆:180克/平方米;面漆:250克/平方米 1
湿膜厚度 底漆:100微米;面漆:130微米 1
干膜厚度 底气:约30~40微米;面漆:约80~100微米 1
配 比 底漆;甲组份:乙组份(固化剂)=100:5~7;面漆:甲组份:乙组份(固化剂)=100:6~8 1
熟化时间 25℃:0.5小时
适 用 期 25℃:4小时
涂装方法 高压无气喷涂、手艺刷涂、辊涂
稀 释 剂 X-7环氧涂料稀释剂,<5%
涂装距离 0℃:短8小时,长4天;25℃:短3小时,长2天;35℃:短2小时,长1天
表面处理 钢材经抛丸或喷砂处理,到达除锈规范Sa2.5级,或手艺和动力东西除锈到达St3级
涂装道数 底漆:涂装1道,面漆:2~4道,加强级加无碱玻璃布1~3层
留意事项
1、施工时在的通风条件下进行,长期施工,应留意防护。
2、施工现场禁止明火。
3、钢铁表面温度应露点3℃不便手艺施工。
4、禁止雾、雨、雪天及湿度超过85%时施工。
5、施工温度应大于10℃