国圻加强级3pe防腐钢管,江苏镇江加强级3pe防腐钢管价格

GB/T23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准
GB/T 1040.2 塑料拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件
GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度的试验方法 第1部分 工频下的试验
GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
GB/T 1633 热塑性塑料软化点(维卡)的测定
GB/T 1842 聚乙烯环境应力开裂试验方法
GB/T 3682 热塑性塑料质量熔体流动速率和体积熔体流动速率的测定
GB/T 4472 化工产品密度、相对密度测定通则
GB/T 5470 塑料冲击脆化温度试验方法
GB/T 6554 电气绝缘用树脂基反应复合物 第2部分 试验方法 电气用涂敷粉末试验方法
GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T 13021 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定（热失重法）
GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢管表面处理 表面清洁度评定试验 第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）
GB/T 18570.9 涂覆涂料前钢管表面处理 表面清洁度评定试验 第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法
HG/T 2751-1996未增塑乙酸纤维素含水量的测定
SY/T 0315-2005钢质管道熔结环氧粉末外防腐层技术标准
SY/T 0407 涂装前钢材表面预处理规范
JB/T6570 普通磨料 磁性物含量测定方法
ISO 11124-1 用涂层材料涂覆前钢表面的准备工作：金属喷射清洁材料的要求
如果上述规范和标准中的条款之间存在矛盾，序列应为数据表、技术规格书、后才为规范与标准。其它未列出的与本产品有关的规范及标准，我们有义务向业主提供。

裸管过渡平台控制
6.7.1保持平台的清洁度，防止再次污染除锈后的钢管。
6.7.2经质控鉴定不合格管要迅速经反馈线移开。
6.7.3端纸缠绕100-120mm，严禁夹纸出现。
6.8中频加热温度控制
6.8.1涂敷前用中频加热设备对钢管加热，钢管表面预热温度控制在环氧粉末生产厂推荐的范围之内。每小时至少应记录一次温度值。
6.8.2确认温度仪表准确性。利用红外线测温仪与测温笔抽查温度。
6.8.3涂敷后至淬冷之前的钢管温度应予以控制，从开始生产至少每小时监控并记录一次。
6.8.4 加热系统应能够连续、均匀、充分的加热钢管，不应对已清洁过的表面造成污染和氧化。
6.8.5对不满足要求的温度下涂敷的所有钢管应通过标记予以识别和拒收。这些拒收的钢管重新涂敷。
6.9环氧粉末、胶粘剂及聚乙烯的涂敷
经过加热的钢管表面应按下列要求进行涂敷，防腐层的厚度应符合规范的规定，焊缝部位防腐层厚度不小于规定值的70％。
6.9.1环氧粉末涂敷控制
6.9.1.1环氧粉末采用静电技术喷涂，环氧粉末应均匀涂敷在钢管表面，喷枪出粉应稳定、均匀，雾化良好。
6.9.1.2随时目测环氧粉末喷涂质量，外观应平整，色泽均匀，无气泡、无开裂缩孔。
6.9.1.3.每小时检测一次环氧粉末喷涂的工艺参数是否稳定。
6.9.1.4.每小时用红外线测温仪检测钢管表面温度。
6.9.2胶粘剂涂敷控制
6.9.2.1胶粘剂涂敷应在环氧粉末胶化过程中进行。
6.9.2.2.随时检查胶粘剂涂敷质量，外观应无气孔、无气泡。
6.9.2.3.用红外线测温仪检测钢管表面温度。
6.9.2.4.检查涂层的搭接状况，搭接长度10-15mm。
6.9.3聚乙烯涂敷控制
6.9.3.1聚乙烯层在涂敷工艺评定中确定的时间限度内涂敷在胶粘剂层上，也满足生产厂家推荐的时间和温度。
6.9.3.2对胶粘剂和聚乙烯的挤压温度进行连续监控，且每班（长12小时）应至少记录四次。监控仪器与温度控制仪器应相互立。每班生产前应用接触式测温笔对红外线测温仪进行校准。
6.9.3.3确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实，避免防腐层产生气泡。
6.9.3.4涂敷层外观应平整光滑，色泽均匀，无暗泡、气泡、麻点、皱褶和裂纹。
6.9.3.5检查聚乙烯层表面是否压实，密切注意焊道位置的处理情况，严防气泡产生。
6.9.3.6防腐层总厚度要符合设计要求。
6.9.3.7涂敷管在涂敷完成后，应淋水冷却一段时间，以使得涂敷管的温度便于搬运和检验。
6.9.4涂敷层冷却控制
6.9.4.1.涂层外观无水激点。
6.9.4.2保持涂层内外冷却平衡，严防裂痕。
6.9.4.3冷却后涂层温度不大于60℃。
6.9.5管端处理

防腐层涂敷完成后，应采用机械打磨方式除去管端部位的聚乙烯层。钢管管端预留长度：100mm ~150mm。聚乙烯层端面应形成小于或等于30°的倒角。聚乙烯层端部外宜保留不超过20mm的环氧粉末涂层，管端预留区应考虑防止翘边的措施。
七、监督与检查
7.1 业主检查
7.1.1业主或业主代表有权检查我们根据招标文件要求所做的任一或所有工作，并可以自由出入（在正常工作时间内）我们正在进行相关工作的任何场所。
7.1.2我们将在合同签约后14天内将生产计划通知业主，任何试验开始前至少8周通知业主，以便业主有时间安排业主代表亲自验证这些试验。
7.1.3业主代表的检查不能减轻我们应负的任何责任。
7.2 材料试验
我们将向业主提供所有材料的质量证明书或质检报告。
7.3 防腐质量检验
7.3.1表面处理后的钢管逐根进行表面除锈等级检验,用GB/T8923中相应的照片或标准板进行目视比较，表面除锈质量应达到Sa21/2级的要求；表面锚纹深度应每班至少测量两次，每次测量两根钢管，我们将采用粗糙度测量仪测量,锚纹深度达到50～90μm；表面处理过程的钢管表面温度进行监测，钢管表面温度保持在不低于露点温度以上3℃。
7.3.2 钢管表面灰尘度每班至少检测两次，每次检测两根钢管。按GB/T18570.3规定的方法进行表面灰尘度评定，表面灰尘度不应低于2级。
7.3.3 对每批进厂的钢管在表面处理后应至少抽测2根钢管表面的盐份。按照GB/T18570.9规定的方法或其它适宜的方法进行钢管表面盐份的测定，钢管表面的盐份应不超过20mg/m2。
7.3.4 对涂敷过程中的钢管加热温度进行连续监测，钢管的加热温度等工艺参数符合确定的参数。
7.3.5每班至少应测量一次三层结构防腐管的环氧粉末涂层厚度及固化度，结果应符合本招标文件的规定。
7.3.6 防腐层外观应逐根目测检查。聚乙烯层表面平滑， 无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均匀。防腐管端应无翘边。