建筑混凝土陶粒高强度粉煤灰陶粒

粉煤灰陶粒是以粉煤灰为主要原料(85%)并掺入适量石灰(或电石渣)、石膏、添加剂等制成的人工轻集料。通过计量、配料、成型、水合和水热合成反应或天然水力反应。陶粒具有具有低密度、高筒压、高孔隙率、高软化系数、良好的抗冻性和的耐碱骨料反应等性能。特别是由于陶粒密度小，内部多孔，形状组成均匀，具有一定的强度和坚固性，具有重量轻，耐腐蚀，抗冻，抗震，保温(保温、隔热、隔音、防潮)等多功能特点。利用陶粒的这些性能，它可以广泛应用于建筑材料、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门。其应用领域越来越广泛，在继续年也有所扩展。在陶粒发明和生产之初，它主要用于建筑材料领域。随着技术的不断发展和人们对陶粒性能认识的加深，陶粒的应用已经了传统建筑材料的范畴，并不断拓展其新的应用领域。目前，陶粒在建筑材料方面中的应用已从下降到80%，在其他方面中的应用占20%。随着陶瓷颗粒新用途的不断发展，其在其他方面年的比例将逐渐增加。
该生产工艺利用粉煤灰生产陶粒。有两个过程:塑料造粒和研磨造粒。以下是用塑料方法成型球的基本工艺过程。根据不同的原料，微丸方法的制备有很大的不同。一般应添加20% ~ 25%的粘结剂(页岩、粘土或煤矸石)以防止球在窑中滚动和破碎。由于粉煤灰中Al2O3含量高(20% ~ 35%)，应加入一定量的熔剂，有效降低焙烧温度。塑料造粒和造粒是:粉煤灰、粘结剂和掺合料经过计量、混合、搅拌和轮磨，达到均匀混合和水分均匀化，然后送入造粒机造粒。研磨造粒方法包括以下步骤:原料计量配比、混合研磨(混合研磨各种成分或混合研磨部分粉煤灰)、预加水搅拌(含水量为10%-12%)和圆盘造粒机制粒。具体根据陶粒产品要求(超轻陶粒或高强陶粒)情况确定的原料性质和性能指标，应采用何种制球工艺。