3PE钢管的介绍

3PE防腐钢管成品

3PE防腐钢管母材包括无缝钢管，螺旋钢管和直缝钢管。三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。3PE防腐钢管一防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。

执行标准：GB/T 23257-2017 埋地钢质管道聚乙烯防腐层

使用温度

挤压聚乙烯防腐层可分为高设计温度不超过60℃的常温型（N）和高设计温度不超过80℃的高温型（H）两类。

防腐层结构

挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。二层结构的底层为胶粘剂层，外层为聚乙烯层；三层结构的底层通常为环氧粉末涂层，中间层为胶粘剂层，外层为聚乙烯层。DN500以上的管道不宜采用两层结构聚乙烯防腐层。

表1：防腐层的厚度
钢管公称直径 环氧涂层 胶粘剂层 防腐层小厚度

DN(mm） a（mm） （mm） 普通级G 加强级S
DN≤100 1.8 2.5
100＜DN≤250 ≥120 2.0 2.7
250＜DN＜500 2.2 2.9
≥170
500≤DN＜800 2.5 3.2
800≤DN≤1200 ≥150 3.0 3.7
DN＞1200 3.3 4.2
环氧粉末涂料的性能指标

1、粒径分布；2、不挥发份含量；3、密度；4、胶化时间；5、固化时间；6、热特性。

熔结环氧粉末的性能指标

1、附着力；2、阴极剥离（48h & 30d）；3、抗弯曲。

胶粘剂的性能指标

1、密度；2、熔结流体速率；3、维卡软化点；4、脆化温度；5、氧化诱导期；6、含水率；7、拉伸强度；8、断裂标称应变。

聚乙烯料的性能指标

1、密度；2、熔结流体速率；3、碳黑含量；4、含水率；5、氧化诱导期；6、耐热老化。

聚乙烯料的压制片材性能指标

1、拉伸强度；2、断裂伸长率；3、维卡软化点；4、脆化温度；5、电气强度；6、体积电阻率；7、耐环境应力开裂；8、压痕硬度；9、耐化学介质腐蚀；10、耐紫外光老化。

聚乙烯层的性能指标

1、拉伸强度；2、断裂伸长率；3、压痕硬度；4、耐环境应力开裂。

整体防腐层的性能指标

1、剥离强度；2、阴极剥离（48h & 30d）；3、环氧粉末底层热特性；4、冲击强度；5、抗弯曲；6、耐热水浸泡。
防腐层涂敷过程
1、钢管表面处理
a)在防腐层涂敷前, 先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，然后进行抛（喷）射除锈。钢管表面温度应不低于露点温度以上3℃。除锈质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中规定的Sa2-1/2级要求,锚纹深度达到50～90μm。钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。
b）应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净。钢管表面的灰尘度应不低于GB/T 18570.3规定的2级。
c) 抛（喷）射除锈后的钢管应按GB/T 18570.9规定的方法或其他适宜的方法检测钢管表面的盐份含量，钢管表面的盐份不应超过20mg/m2.
d) 钢管表面处理后应防止钢管表面受潮、生锈或二次污染。表面处理过的钢管应在4h内进行涂敷，超过4h或当出现返锈或表面污染时，应重新进行表面处理。
2、在开始生产时，先用试验管段在生产线上分别依次调节预热温度及防腐层各层厚度，各项参数达到要求后方可开始生产。
3、应用的热源对钢管加热至合适的涂敷温度，高加热温度应低于钢管加热温度限制。
4、环氧粉末应均匀涂敷在钢管表面。回收环氧粉末的使用及其添加比例应对性能进行检验后确认。
5、胶粘剂涂敷应在环氧粉末胶化过程中进行。
6、采用侧向缠绕工艺时, 应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实, 并防止损伤聚乙烯层表面。
7、聚乙烯层包覆后应用水冷却至钢管温度不60℃，并确保熔结环氧涂层固化完全。
8、防腐层涂敷完成后, 应除去管端部位的防腐层。管端预留长度宜为100mm～150mm, 且聚乙烯层端面应形成不大于30°的倒角；聚乙烯层端部外可保留不超过20mm的环氧粉末涂层。
标志
检验合格的防腐管应在距管端约400mm处标有产品标志。产品标志应包括：防腐层结构、防腐层类型、防腐等级、执行标准、制造厂名（代号）、生产日期等，并将钢管标志信息移植到防腐层表面。
挤压聚乙烯防腐管的允许堆放层数

公称直径DN(mm) DN<200 200≤DN<300 300≤DN<400 400≤DN<600
堆放层数 ≤10 ≤8 ≤6 ≤5

公称直径DN(mm) 600≤DN<800 800≤DN≤1200 DN＞1200
堆放层数 ≤4 ≤3 ≤2

交工文件

防腐层原材料、防腐管的出厂合格证及质量检验报告。