氟碳涂料的历史 1.氟碳涂料早开发于1961年,1965年正式进入市场,早期主要用于核电站等重大工程,后来扩展到商业建筑和公共建筑。近年来使用越来越广。 2.2020年,美国占60%的使用量,欧洲占10%,亚洲占30%(主要集中在日本和南韩),近年来,也逐步认识到其性能,也越来越广泛地采用该产品。
氟碳涂料涂装条件 1.涂装前避免基板的污染和化涂膜的损伤 2.严格控制涂装室的清洁度 3.保持上机粘度的稳定 4.配套底漆可使用聚氨酯底漆和环氧底漆 5.可采用两辊的方式涂装 6.涂装时需经常检查和更换过滤装置 7.PMT(板温):大于249℃ 8.固化时间:大于23秒 9.烘烤后可采用风冷或水冷方式冷却
氟碳涂料中含有偏二氟乙烯,长期接触对人体有一定的损害,在涂装应注意: 进入涂装室戴好防护用品。 避免用手直接接触氟碳涂料。 皮肤上不小心粘上氟碳涂料,应先用干净抹布擦净,再用酒精清洗,严重者需及时上医院治疗。
有机涂层板以欧美和日本发展较快,尤其是美国为。美国1960年产量小于10万t,1966年增加到120万车1978年高达300万t(其中铝带涂层约65万t)。在20世纪70年代末,美国投产了一条工艺速度达240m/min的生产线,其年生产能力30多万t [2] 。
整个机组包括以下四部分:入口段、预处理段、涂装段、出口段。常见的二涂二烘彩涂生产线的工艺流程为:开卷→缝合→入口活套→清洗→预处理→初(精)涂装→初(精)固化→冷却→出口活套→剪切→卷取。
涂装段:是整个机组的核心部分,通常采用正、反两面同时涂装的二涂二烘工艺,即涂底漆(初涂) →烘烤固化→冷却→涂面漆(精涂)→烘烤固化→冷却。随产品要求不同,还可以只一涂一烘或只涂单面。涂漆时可采用逆向或顺辊涂施工。炉温分段控制,各段温度取决于所用涂料品种、底板厚度及通过烘炉的时间。