预应力管道压浆料施工工艺

压浆剂(料)具有微膨胀、无收缩、大流动、自密实、极低泌水率、充盈度高、气囊沫层薄直径小、强度高、防锈阻锈、低碱无氯、粘接度高、绿色环保的优良性能。不含氧化物、氯化物、亚盐和亚硝酸盐等对钢筋有害组份，由塑化剂、表面活性剂、硅钙微膨胀剂、水化热抑制剂、迁移型阻锈剂、纳米级矿物硅铝钙铁粉、稳定剂精制而成的压浆剂或与低碱低热硅酸盐水泥等精制复合而成的压浆料。

主要用途：

用于后张梁预应力管道充填的压浆材料、防止预应力钢材的防腐、预应力束与混凝土结构之间有效的应力传递，使孔道内浆体饱满密实，浆体保持一定的PH值范围，完全包裹预应力钢材，浆体硬化后有较高的强度和弹性模量及膨胀无收缩性和粘接力。

适用于后张梁预应力管道充填压浆、地锚系统的锚固灌浆、连续壁头止漏灌浆、围幕灌浆;设备基础灌浆、垫板坐浆及梁柱接头、工程抢修和螺栓锚固、无需振捣自密实、微膨胀、抗油渗、抗蚀防腐、抗冻抗渗;用于高强度钢预应力混凝土构件孔隙灌浆、道桥梁加固、24h后即可运行，并与硬化混凝土粘结牢固、修补无明显痕迹，浆体凝结时间可控即适中。

技术要点：

1、类型：高强无收缩压浆剂(料)、超早强型压浆料;

2、掺用量：压浆剂内掺水泥用量的10%，配制成压浆料;

3、压浆料用水量：用于预应力混凝土梁管道压浆的水灰比不大于0.33。

施工设备：

(1)搅拌机的转速应大于1000Y/min，浆叶的高线速度限制在15m/s以内，浆叶的形状应与转速匹配。

(2)压浆机采用连续式压浆泵，压力表小分度值应小于0.1Mpa，大量程应使实际工作压力在25-75%的量程范围内。

(3)储料罐带有搅拌功能。

(4)如使用真空辅助压浆工艺，真空泵应达到0.092Mpa的负压力。

(5)计量：水泥、压浆剂(料)、水的称量应到±1.0%。

搅拌工艺技术要求：

(1)清洗施工设备：清洗干净后的设备内不应有残渣、积水，搅拌机的过滤网空格应小于3mm×3mm。

(2)浆体搅拌操作顺序：在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加边搅拌，全部粉料加入后再搅拌2min，后加入余量的10-20%拌和水，继续搅拌2min即可使用。

(3)流动度试验：每10盘进行一次现场流动度试验检测，其流动度符合要求后，即可通过过滤网进入储料罐，浆体在储料罐中应继续搅拌，以浆体的流动性。

(4)一般情况下不应在施工过程中额外加水增加流动度。

CGM管道压浆剂是于桥梁后张预应力管道的复合压浆料，具有很高的流变性，及抗压强度，主要用于预应力管道压浆。

  CGM管道压浆料性能满足或超过交通行业标准《公路桥梁施工技术规范》，JTG/TF50-2011,

其主要特点如下：

  1.流动性好：出机浆体流动度为10~17秒，30min后流动度不大于20秒，60min流动度不大于25秒；

   2.无泌水，3h细泌水率和24h自由泌水率均为0；?

  3.膨胀性能；

  4.膨胀量适宜；一天产生0~2%的膨胀，既拟补收缩，亦防止膨胀过大导致密室性下降；

   5.膨胀时间适宜；膨胀主要产生在加水拌合后1~6h内，有利于灌注施工；

   6.强度高；具有很高的早期强度的后期强度，7d抗压强度40MPa以上，28d抗压强度60MPa以上；

   7.抗渗性能；硬化后浆体具有的抗氯离子渗透性能。

施工方法：

一、 ：使用前进行试配以确定佳配比，压浆剂推荐掺量为100:900（压浆剂：水泥） 压浆料推荐用水量：（26:100）

二、搅拌：应采用转速不低于1000 rpm/min高速机械搅拌机搅拌，搅拌顺序为：先将水加到相应刻度，开启搅拌机，均匀加入压浆剂，然后均匀加入水泥；全部粉料加入完毕之后再搅拌3-5分钟即可压浆

三、浇筑：在搅拌后尽快浇筑，应采取通常的浇筑或泵送方法，以确保浇筑连续不断。

四、养护：浇筑过的区域如果是曝露的，应使用养护材料进行养护或用湿麻袋养护。

五、清洁：用水清洁所有施工工具和设备。

六、保护措施：施工过程中要戴保护手套和护目镜。

产品用途

水泥基高强耐磨料是以硅酸盐水泥为胶凝材辅以耐磨组分，精选高莫氏硬度的耐磨骨料w, 以及必要的化学添加剂，经工业化生产配制而成用耐磨材料。该材料改善了传统耐磨材料耐磨性差、抗冲击性弱及整体性不好等技术缺陷。目前，已广泛应用于冶金、煤炭、化工等众多行业需求耐磨结构的构筑物及抗磨损、抗冲击的面层结构保护层，如：冲渣沟、下料槽、矿槽等工程部位。随着工程应用，可以用该产品做耐磨地坪，以适应工厂、车间、公路及桥梁的新建和扩建及加固工程的应用。

-、产品特点

，高强、耐磨、耐高温、耐冲刷和抗油渗透的多种功效；施工简便、快捷，整体性好，易于修补；对钢筋无腐蚀作用，抗冲击能力铸石耐磨材料绿色环保，、，符合安全施工管理。

三、适用范围

·工业建筑领域的新建、扩建和修补工程，如冲渣沟、下料槽、筒仓、矿槽等构筑物；工厂、车间、货场、机场、公路及桥梁等耐磨路面的工程；不适应于酸性介质及温度超过500℃的环境。.基层处理。基层混凝土强度应达到设计要求；基层进行凿毛处理，以增大抗剪切的能力；对基层有缺损等现象时应提前进行修补；清理基层表，不得有浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。埋设.栽埋“L"型钢筋钉及铺设钢筋网。"L"钢筋钉(材料： HRB335钢筋，直径6mm )口铺设钢筋网(材料： HRB335钢筋，直径mm).，钢筋钉钻孔深为50mm ,孔径6mm ,外露5-30mm (设计抗磨层厚度的1/2-2/3) ,钢方钉之间的间距为300mm ,呈梅花形分布，将钢丁用植筋胶粘接或直接砸入坚固即可。

根据抗磨层厚度确定栽埋“L"钢筋钉外露长。然后，在“L"钢筋钉的用直径6mm盘系焊接网。不同基层的“L"钢筋钉栽埋方法见下

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