高强无收缩灌浆料施工方法

基础处理

基础表面应进行凿毛处理或采用加固界面剂，以确保基础与灌浆料的粘结牢固。基础表面清洁，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。在灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，而灌浆前1小时，则应清除积水，基础的湿润状态。

支模

按照灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处应用水泥浆或胶带等封缝，确保整体模板不漏水。模板与设备底座四周的水平距离应控制在一定范围内，模板顶部标高应高出设备底座上表面。如果出现跑浆现象，应及时进行处理。

灌浆料配制

在配制灌浆料时，应按照说明书的要求加水搅拌。一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌，豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟，严禁使用手电钻式搅拌器。每次搅拌量应视使用量多少而定，以施工效率和质量。

灌浆施工方法

对于较长设备或轨道基础，应采用分段施工的方式。灌浆时，应从一侧或多侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止。在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料。设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角，以防后续操作中损坏灌浆层。

养护

灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草帘或岩棉被，并保持湿润。冬季施工时，还需要采取额外的保暖措施。灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装，具体时间参见“拆膜和养护时间及工艺”。在设备基础灌浆完毕后，如有需要剔除部分，可在灌浆完毕后3-6小时后进行。

步骤是高强无收缩灌浆料的基本施工方法，但具体情况可能需要根据工程要求和设计图纸进行调整。在施工过程中，还应注意遵守规范，施工质量和进度。