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透水混凝土施工方案主要包括以下几个关键步骤:
材料准备:透水砼施工所需的材料主要包括水泥、砂子、碎石、混凝土外加剂等。其中,水泥需要选择符合标准要求的水泥;砂子和碎石需要选择粒径均匀、质量好的材料;混凝土外加剂用于调整透水砼的工作性能和排水性能,需要根据具体要求选用适当的外加剂。
施工前准备:透水混凝土施工前的准备工作:是指透水混凝土施工前道工序完成,已通过验收,符合透水混凝土施工的前期准备工作。这项工作准备可分为下列工序:施工现场已达到“三通一平”,即路通、水通、电通、场地平整。施工场地符合原料堆放条件,设备安装已经完成,多种施工机械进场满足施工要求。底层、基层施工已经达到设计标高,多项地埋管线已经预埋结束,基层已经碾压结束,平整(施工面准备完毕,符合施工条件)。施工人员组成进场,满足施工的人员需求。材料进场,通过检验合格,符合施工条件。
施工机械:根据项目工程量的数量决定进场机械的配置,一般情况下可配置:混凝土搅拌机、小铲车、翻斗车、自动平板夯、混凝土磨光机、无气喷涂机、水泵、高压水枪、基本手工工具若干。
施工工艺:透水砼配合比例如:(采用425水泥)。混凝土搅拌:透水砼搅拌投料严格按配合比进行,不得错投、误投。次投料过磅,随后可在投料机械容器中做记号,按标准参照投料。搅拌方法先在空机中放用水量的20%,空机搅拌,再提升料斗进料。在搅拌中分多次加水,直到水灰比完成计量。合适的用水量搅拌的砼用手能攥成团,手松开后,手表面吸附浆体较少。搅拌时间从投料到出料,一般情况下,350型搅拌机为制式搅拌机为3.5分钟。成品料运输:搅拌好的成品料出机后应及时运到施工现场,10分钟以内运到现场施工为宜。如遇气温高300C时。
混凝土采取覆盖保持水份,防止水份蒸发,影响施工质量。透水混凝土施工规程规定,透水混凝土出机至工作面运输时间不宜超过30分钟。透水混凝土摊铺施工:透水混凝土摊铺施工,在结构层施工中应确定胀缝位置,规定尺寸、做好标记、按照要求留置、松铺摊平后用低频平板夯夯实,夯实后表面应符合设计高程,以面层的施工厚度,要求平整、密实。留置的胀缝应采用聚氨酯类或氯丁橡胶类的回弹性好的柔性材料。面层施工计算松铺高度,合理控制高度能够使压实后与周边的铺装材料(或模板)高度一致,符合道路面层的设计高程,松铺摊平后采用低频液压工作站进行滚平碾压,以路面混凝土的密实性,从而混凝土的强度。滚平碾压后及时用混凝土磨光机械磨平,周边磨光机无法磨到的地方用人工抹平,要求表面平整,石子分布均匀,无缺失石子现象,禁止有积浆现象。
透水混凝土路面施工摊铺有两种施工方法:种为连续施工法,在结构层浇筑单块体积满足缩缝要求时,随即摊铺面层,这种施工方法使结构层与面层粘结牢固不容易发生空鼓现象,但容易压坏结构层,不能结构层混凝土强度,施工时应尽量不损坏结构层。这种方法能结构层混凝土强度,交叉施工影响小,还可以减少搅拌机械,降低机械投入和人工投入。
质量控制:透水砼施工过程中,需要进行质量控制,以确保施工质量符合设计要求。主要控制项包括水泥的用量和质量、混凝土的配合比和坍落度、施工过程中的振捣和平整等。可以通过现场检查、抽样检测等方式进行质量控制。
安全措施:透水砼施工过程中需要注意安全问题,采取相应的安全措施。包括施工现场的安全警示标识和围栏设置、作业人员的安全防护用品配备、设备的安全保护和维护等。
施工注意事项:在透水砼施工过程中需要注意以下几点:施工前做好充足的准备工作,确保场地的干燥和平整。混凝土的搅拌和浇筑均匀,透水砼的质量和性能。施工过程中需要严格控制施工环境的湿度和温度,确保透水砼的正常养护。