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弹簧钢应具有优良的综合性能,如力学性能(特别是弹性极限强度极限屈强比)抗弹减性能(即抗弹性减退性能,又称抗松弛性能)疲劳性能淬透性物理化学性能(耐热耐低温抗氧化耐腐蚀等)。为了满足上述性能要求,弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)的外形和尺寸。根据GB/T1334《钢分类》标准,按照基本性能及使用特性一,弹簧钢属于机械结构用钢;按照质量等级,属于特殊质量钢,即在生产过程中需要特别严格控制质量和性能的钢。
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常用作承受中等动载荷的受磨零件,如变速齿轮齿轮轴十字销头花键轴套气门座凸等。高淬透性合金渗碳钢,如12Cr2Ni4A,18Cr2Ni4W等,合金元素总含量约在4~6%之间,淬透性很大,经渗碳淬火与低温回火后心部强度高,强度与韧性配合好。常用作承受重载和强烈磨损的大型重要零件,如内燃机车的主动牵引齿轮柴油机曲轴连杆及缸头精密螺栓等。下面以2CrMnTi合金渗碳钢制造的汽车变速齿轮为例,说明其热处理工艺的确定和工艺路线的安排。CrMnTi钢制汽车变速齿轮的整个生产过程的工艺路线如下:锻造→正火→加工齿形→局部镀铜→渗碳→预冷淬火低温回火→喷丸→磨齿。齿轮毛坯在机械加工前需进行正火处理,其目的是改善锻造状态的不正常组织,以利于切削加工,齿形合格。CrMnTi钢正火后的硬度为17~21HBS,切削加工性能良好;渗碳温度确定为92℃左右,渗碳时间根据所要求的渗碳层厚度(1.2~1.6mm)确定为6~8h;渗碳后,自渗碳温度预冷到87~88℃直接油淬,经2℃低温2~3h后,其力学性能为:σb≈1MPa,ψ≈5%,AK≈64J;其表面层由于碳含量较高(渗碳后达1.%左右),在淬火低温回火后获得回火马氏体组织,具有很高的硬度(58~6HRC)和耐磨性;心部在淬火低温回火后获得回火低碳马氏体组织,具有高的强度和足够的韧性。
因为供水管是用来提供水的,助剂中含有多种元素,若过量而不符合GB/T17219-1998中的要求,就会直接影响我们的生活,甚至我们的身体。所以一定要衡量好配方中各组份的含量,这样才能让人们放心长期使用供水管。束语总之,造成上述检验项目不合格原因归纳如下几方面:,厂家不注重质量,但求短期效益,偷工减料,或用回收旧料,节约成本;其次,生产厂家技术力量不强,不了解和理解标准的要求,以至于不按照标准的要求生产;再次,某些企业规模过小,没有做好质量控制,并且缺乏人力资源,也无法完善质量管理体系;另外,由于监督力度不够,某些生产供水管的厂家通过生产许可证后,就放松了质量管理。