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脱磷效果在现有脱硅脱磷工艺条件下,统计2011年63炉铁水脱磷结果,铁水成分变化如所示,铁水终点P分布情况如所示。可以看出经过脱磷站处理的铁水P含量平均为0.007%,远远优于设计指标0.015%的水平。铁水成分变化铁水终点P分布统计生产实际结果表示:铁水终点P平均为0.007%,0.015%,0.004%,完全满足所有不锈钢铁水脱P指标的要求,优于设计指标。铁水温度控制该技术应用钢厂的铁水供应比较特殊,需要从较远的另外一个车间的混铁炉出铁后倒运过来,正常的情况下倒运时间大约为30min,铁水在出铁和倒运过程中温降很大,到站铁水温度基本上在1220-1250℃之间,而AOEAF对铁水温度的要求是大于1300℃,这给喷吹脱磷装备带来了一定挑战。
1.组装式
No.6:是对No.4的进一步改善,是在磨料和油介质顶用坦皮科抛光刷抛光No.4表面。"英国标准1449"中没有该表面加工,但在美国标准中能够查到。No.7:被称为亮光抛光,是对现已磨得很细但仍有磨痕的表面进行抛光。一般运用的是2A或2B板,用纤维或布抛光轮和相应的抛光膏。No.8:镜面抛光表面,反射率高,一般被称为镜面表面加工,因为它反射的图画很明晰。用细磨料对不锈钢接连抛光,然后再用十分细的抛光膏打磨。
并因而曾获国家发明奖。但因为一些重要的技能难题未能处理,如泡沫渣铁水粘罐铁损高以及档次低渣量大等问题长时间困扰出产,冶炼工艺及操作技能也尚不泡沫渣铁水粘罐粘渣铁损高脱硫才能低是老练,使攀钢高炉目标低下。自197年投产后,历经1年,高炉利用系数才到达不高的规划目标(1-4t/m3d),尔后长时间徜徉在1.5~1.6t/m3d的较低水平,且耗费高,焦比在62kg/t以上,经济效益差,比年亏本。