1、按气孔率可分为致密耐火保温浇注料和隔热耐火保温浇注料;
2、按胶结方式分类,耐火保温浇注料可分为水合结合耐火保温浇注料、化学结合(含聚合结合)耐火保温浇注料、水合和聚合共同结合的耐火保温浇注料(典型代表为低水泥结合耐火保温浇注料)和凝聚结合耐火保温浇注料四大类型。
3、按结合剂和某些材料的特殊作用进行分类,可分为以下7类:
(1)黏土结合耐火保温浇注料;
(2)超微粉(如硅灰等)结合耐火保温浇注料;
(3)水泥结合耐火保温浇注料;
(4)化学结合耐火保温浇注料;
(5)ρ-Al2O3(水合Al2O3)结合耐火保温浇注料;
(6)低水泥结合耐火保温浇注料;
(7)硅、铝溶胶(溶胶-凝胶)结合耐火保温浇注料。
4、根据原料组合,耐火保温浇注料可以分为氧化物系耐火保温浇注料、非氧化物系耐火保温浇注料和复合耐火保温浇注料。氧化物系耐火保温浇注料又可细分为非碱性耐火保温浇注料和碱性耐火保温浇注料。
5、根据施工方式,耐火保温浇注料(体)可分为振动施工型耐火保温浇注料和自流型耐火保温浇注料两大类。
6、根据耐火保温浇注料是否含水泥成分或CaO含量可简单地分为普通耐火保温浇注料、低水泥耐火保温浇注料、水泥耐火保温浇注料和无水泥耐火保温浇注料四大类。
耐火保温浇注料的配方设汁包括两个部分:应用设计参数和材料设计参数。
在设定的目标条件下使用的耐火保温浇注料,需要考虑原料组合、制造技术、材料组装(施工)和应用技术等。
配方设计的目标是在材料性能和应用条件之间寻找平衡。
通常,根据实际窑炉的操作条件(操作温度、炉内气氛以及粉尘、蒸汽和液体和/或炉渣等的接触状态)和熔渣特性来确定该窑炉内衬耐火材料的类型和材料的质量。如果选定耐火保温浇注料作为目标内衬,应该选用与使用条件相适应的材质和合适的结合系统以及能进一步改善和提的添加剂,以便能制成性能较佳的耐火保温浇注料。
耐火保温浇注料施工的主要技术要点中包括:
(1)在施工中,不得任意改变耐火保温浇注料的配合比,不应在搅拌好的耐火保温浇注料内任意加水或其他物料;
(2)浇注用的模板应有足够的强度和刚度,支模尺寸准确,并防止在施工过程中变形;
(3)模板接缝应严密不漏浆,对模板应采取防粘措施;
(4)与浇注料接触的隔热砌体表面,应采取防水措施;
(5)耐火保温浇注料的浇注应连续进行,在前层浇注料凝结前,应将次层浇注料浇注完毕,间歇超过凝结时间,应按施工缝要求处理。施工缝宜留在同一排锚固砖的中心线上;
(6)耐火保温浇注料在施工后,应按设计的规定方法进行养护,养护期间不得受外力或振动。
耐火保温浇注料是指由耐火集料、结合剂和外加剂组成的混合料,加水(或液状结合剂)调和成可用浇注法施工的泥料。与其他不定形耐火材料的区别在于,耐火保温浇注料施工后具有一定的凝结和硬化时间,因此浇注成型后需经过一定时间的养护方可脱模、之后再经过适当时间的自然养护即可投入烘烤使用。
轻质隔热保温浇注料是以铝酸盐水泥、高铝细料、陶粒,外加若干添加剂配置而成,该产品具有体积轻,抗压强度高,耐酸及酸性气体腐蚀。隔热、保温、吸水率低等特点,施工简便,是高温下有耐碱腐蚀部位施工的产品。和易性好,粘结力强,初凝时间和施工可操作时间长,强度增长快、抗渗性强、不需要酸化处理、易于砌体灰缝的密实饱满,能提高烟囱内衬壁的气密性、整体性和内衬的防腐蚀能力,是高烟囱、高温烟道和风道内衬的理想胶结材料,也可用于石油、化工、有色冶金等行业的耐酸池、槽等耐酸工程。耐酸砖、耐酸胶泥及抹面料耐酸砖、耐酸胶泥及抹面料是我厂自行研制开发的适用于电站锅炉烟囱及管道保温的耐火材料,它具有耐酸腐蚀、耐温、耐热稳定性、施工方便的特点
耐火保温浇注料的特点: 作为不定形耐火材料主要品种的耐火浇注料除具有不经烧成即可直接使用的共同特点外,在不定形耐火材料诸多种类中生产工艺比较简单,耐火材料厂家,不需要特殊设备机械化程度高施工简便材料利用率高,此外一般具有较高的常温强度可以制成预制件在窑炉旋工现场安装。