河南二手加气块设备

加气块特点与生产流程
产品特点：
   加气混凝土作为墙体材料与建筑节能的重要组成部分，是一种经过多年应用，实践证明的一种替代粘土砖的理想墙体材料，它在各种墙体材料中具有较强的竞争力。国家在《十一五规划》中明确提出：“发展加加气混凝土板材和年产10——20万立方米加气混凝土砌块生产线，蒸压养护，机械切割。”由于墙体改革的需要和加气混凝土制品所具有的优点，加气混凝土将是近十年中大力发展的一种新型轻质建筑材料。
   加气混凝土具有质量轻、保温性能好，吸音效果好，且具有一定的强度和可加工等优点，作为围护结构的填充和保温材料，被广泛地应用于建筑中，受到的普遍重视，成为许多国家大力推广和发展的优选建筑材料。我国已经成为生产加气混凝土的大国，同时也成为立门类的新兴工业，生产原料来源广泛，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣，治理环境污染，不破坏耕地，生产的加气混凝土砌块，是一种替代实心粘土砖理想的墙体材料，可以满足国家建设部提出的建筑节能达到60%的建筑标准要求，可以推动墙体材料的改新，在使得带来严重危害的工业废渣粉煤灰得到综合治理和利用的同时，能够享受墙改和税收等多项政策优惠，从而获得较好的环境、社会和经济效益，具有广阔的市场发展前景。

加气混凝土设备主要是两种生产工艺，粉煤灰加气混凝土砌块和砂加气混凝土生产线设备装备等各方面技术均以达到行业水平加气混凝土砌块是以河砂、石灰、水泥为主要原料，以铝膏为发气剂，经原料磨细、配料搅拌、浇注发气、静停切割、蒸压养护而成的一种绿色环保的新型自保温墙体材料。具有质轻、高强、耐久、保温、隔音、防火、抗渗、锚固性能好的特点，具有施工便捷，可加工性强，能降低建筑物的综合造价，增加建筑物使用面积等优点，已被子广泛用于工业与民用建筑中，成为一种为兴盛的、具有良好性能的墙体材料。也是国家主推的一个新型项目。 
加气混凝土生产设备采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。

加气块生产流程


　　一、 原材料处理过程  粉煤灰在料斗中使用输送架把输送到制浆机（容量为3.5立 方，电机为7.5KW）中加水进行破碎搅拌成浆，然后放到料浆存储搅拌罐中储存。
　　二、 石灰处理过程  破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中储存然后再由输送机送入球磨机内进行粉磨，制成粉料，由斗式提升机送入料仓储存。
　　三、 制浆过程  将粉煤灰浆或砂浆由配料楼料浆电子计量称进行计量，石灰、水泥由螺旋输送管送入配料进  行计量，然后送到浇注搅拌机（电机功率为37KW）内进行高速搅拌，所有的计量都由PLC电脑控制了计量的连续性和性，搅拌机把所加入的粉料和料浆及铝粉搅拌均匀然后浇注下料，浇注到模箱（4400*1560*800mm）大概占2/5就可以了。容量为2.88立方。
　　四、 静养过程 需要1.5-3小时的时间，静养是室的温度要达到60-80摄氏度，静养后的坯体强度0.15-0.18Mpa。
　　五、 切割过程 坯体由卷扬机运输，然后翻转吊具（承重为5T，本身重1.2T）带模翻转90度后侧板变成底板（了砌块成品率大于97%，节省了劳力），变频托坯车将坯体带入水平切割机处进行水平切割和刮皮机废料的分离。然后再进行垂直切割，（由横切钢丝在偏心轮的作用下像齿轮一样穿插来回摆动，了砖品的成型率）切割时间短，切割后不需要翻转，码架，节省底板的面积。切割时间大概需要4分钟。
　　六、 蒸压养护过程  将坯体送入蒸养釜中，蒸养大概需要7-8小时，在蒸养釜中升压大概是1.5-2小时，恒压是2-3小时，压力为11千帕，降压式1.5-2小时。蒸养釜长度为26或者31米，直径为2米，有效空间是25立方，壁厚16mm，承受压力1.3Mpa，温度130-160摄氏度 ，高可达到197摄氏度。其中载坯体的蒸养小车（可以放两模）和底板采用的是密封焊接，增加了其使用寿命（因为加气砖是弱碱性)。