90度长半径弯管加工厂

无缝弯管管件因其制造工艺不同,又分为热轧(挤压)无缝弯管管件和冷拔(轧)无缝弯管管件两种。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。
　　现将其工艺流程简单介绍如下:
　　◆热轧(挤压无缝弯管管件)的生产流程:圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧，连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库.
　　轧制无缝弯管管件的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200℃。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种管件。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧,连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成管件。管件内径由定径机钻头的外径长度来确定。管件经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,管件经冷却后,就要被矫直。管件经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。
　　◆冷拔(轧)无缝弯管管件的工艺流程:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库.

防腐保温弯管的用途和特点：
防腐保温弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液等。防腐保温弯管主要生产设备为弯管机，弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等。防腐保温弯管需求按照热弯管的功能请求、管径与壁厚大小、热弯设备及控制技巧等详细状况选取不同的热弯工艺，并制定适宜的热弯工艺参数，才干确保弯制出合格的弯管
国际上管法兰标准主要有两个体系，即以德国DIN（包括原苏联）为代表的欧洲管法兰体系和以美国ANSI管法兰为代表的美洲管法兰体系。除此之外，还有日本JIS管法兰，但在石油化工装置中一般仅用于公用工程，而且在国际上影响较小。90度弯管
90度弯管采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性(焊丝接负极)。
90度弯管对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护。
为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈,油污等务必清理干净。
保护气体为氩气,纯度为99.99%.当焊接电流为50～50A时,氩气流量为8～0L/min,当电流为50～250A时,氩气流量为2～5L/min。
钨极从气体喷嘴的长度,以4～5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2～3mm,在开槽深的地方是5～6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过5mm.
一般适合于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点。
防风与换气。有风的地方,务请采取挡网的措施,而在室内则应采取适当的换气措施。
90度弯管焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2～4mm为佳,而焊接不锈钢时,以3mm为佳,过长则保护效果不好。