不锈钢管焊接方法激光加工重庆不锈钢管加工厂

不锈钢管焊接方法激光加工 重庆不锈钢管加工厂 重庆展恩物资有限公司分享-不锈钢管焊接方法之激光焊接

焊接不锈钢管，先成形扁平的钢带，随后使得其外形成为圆状，一旦成形后，管子的接缝被焊接到一起。这个焊缝很大程度上影响了零件的可成形性。因此。若要得到能够满足制造业内严格的测试要求焊接外形，现在合适的焊接技术就极为重要。毋庸置疑，钨极气体保护电弧焊（GTAW)、高频（HF）焊，以及激光焊接以及在不锈钢管的制造中各自得到了应用。

而所有的钢管焊接应用中，钢带的边缘被熔化，当使用夹紧支架把钢管边缘挤压到一起时，边缘发生凝固。然而，对激光焊接来说，特有的性质是它具有高能量的光束密度。激光光束不仅熔化了材料的表层，还产生了一个钥匙孔，以至焊缝外形很窄。

通常来说，人们认为激光焊接过程比GTAW快，它们有同样的废品率，而前者带来更好的金相特性，这就带来了更高的爆破强度和更高的可成形性。当与高频焊接相比时，激光加工材料过程不发生氧化，这就使得废品率更低，可成形性更高。

在不锈钢钢管厂的焊接中，焊接深度是由钢管的厚度决定的。这样，生产目标就是通过减小焊接宽度来提高可成形性，同时实现更高速度。在选择合适的激光时，人们不能只考虑光束质量，还考虑轧管机的准确性。此外，轧管机在尺寸上的误差起作用以前还考虑减小光斑时受到的限制。

在钢管焊接中特有的尺寸上的问题很多，然而，影响焊接的主要因素是，在焊接盒上的接缝。一旦钢带经过成形加工准备进行焊接时，焊缝的特徽包括了：钢带间隙、严重、轻微的焊接错位、焊缝中线的变化。间隙决定了要用多少材料来形成焊池。压力太大将导致钢管顶部或者内径材料过剩。另一方面，严重或者轻微的焊接错位会导致焊接外形不佳。

在这两种情况下，钢带被切割并清理后，被卷起，然后送到焊接点。另外，对在加热过程中使用的感应线进行冷却使用了冷却剂。后，一些冷却剂将被用于挤压过程。这里，在挤压滑轮上作用了很大的力，以避免在焊接区域产生多孔性；然而，使用了更大的挤压力将导致毛刺（或者焊珠）增多。因此，特殊设计的刀具被用来清除管子内部和外部的毛刺。

高频焊接过程的主要优势之一是，它能够对钢管进行高速加工。然后，在大部分固相锻接中存在的典型情况是，高频焊接的接点若使用传统非破坏性技术（NDT)不容易进行可靠的测试。焊接裂缝可能在低强度连接处的平薄区域出现，这种裂缝使用传统方法无法检测出来，因而在一些高要求的汽车应用中可能缺乏可靠性。

传统上来看，钢管生产厂选择将钨极气体保护电弧焊(GTAW）完成焊接过程。GTAW在两个非消耗性的钨电极之间产生了一个电焊弧。同时，从喷枪中导入惰性保护气体，以屏蔽电极、产生电离化的等离子体流，以及保护熔化的焊池。这是一个已经确立了的，并已被人们理解了的过程，它将可重复完成的焊接过程。

这样，不锈钢管厂焊接过程的成功有赖于所有个别技术的整合，所以把它当成一个完整系统来对待。