支护预应力15.2钢绞线使用产品

预应力智能张拉技术是指利用数字化张拉设备直接进行预应力张拉 的施工工艺 ，该工艺将力传感器放置在钢绞线两端，将力传感器信号由系统采集数据并由计算机处理，当实际张拉力与设计要求相对误差大于 5％时 ，由计算机提示用户停止张拉 ，实现张拉施工的智能化，终获得的张拉结果，从而工程施工安全 、经济地进行 。相对传统张拉技术而言 ，智能张拉技术主要有以下特点 ：
(1)施加的预应力力值大小得到了控制，降低了由于预应力施加不足或超过引起 的桥梁开裂 、下挠 、破坏等风险，有利于结构安全，提高耐久性，延长使用寿命，降低养护维修成本。
(2)实时采集钢绞线伸长量，自动计算伸长量，通过规范张拉过程大幅度减小 了张拉过程中预应力 的损失，了有效预应力符合设计要求，实现应力与伸长
量同步“双控”。
(3)实现了对称同步张拉，消除了对称张拉不同步对结构造成的扭曲等危害。
(4)智能张拉由计算机控制油泵运行，张拉力的精度达到 l％；智能张拉系统自动控制整个张拉过程，确保加载速率均匀、停顿点准确，持荷时间得到有效。
(5)智能张拉系统能及时发现施工过程中存在的各种质量问题，如锚下砼开裂、下陷，滑丝、断丝，张拉控制应力采用错误等重大质量隐患，从而得到及时排除，消除了结构质量隐患，促进了标准化和精细化施工。
(6)仪器测试替代人工读数，人为因素影响小。传统的人工钢尺测量精度高为 1m m ，而智能张拉系统通过传感器自动测量钢绞线延伸量，精度达到 0.1mm .

二、 材料和设备的选用
1、 钢绞线和锚具的选用
钢绞线和锚具为预应力工程的主要材料，其质量好坏直接影响到整个工程的质量，为此项 目部对中标的钢绞线和锚具供应商逐一进行详细比对和多方调查，按照设计图纸和规范的要求，。单根钢绞线直径 ‘p15．2m m ，面积 A = 140m m 2，标准强度 fnk = 1860M Pa，弹性模量 Ep =1．95 ×10 MPa，锚具采用YJM 圆形锚具及其配套的设备。
2、 设备的选用
张拉设备使用ＸＬ－ＺＮ 一50F 智能张拉设备， 预应力智能张拉系统主要由预应力智能张拉仪、智能千斤顶、自带无线网卡的笔记本电脑、高压油管等组成。
3、施工方法及注意事项：
智能张拉技术施工工艺
(1)构件检查和清理 ：项 目部现场技术人员、试验人员在监理工程师见证下对构件进行 检查 ，检查梁体材料强度是否达 到张拉要求 ，检查孔道位置及 内部是
否畅通 ，灌浆孔等是否满足施工要求 ，梁体端部锚垫板位置是否正确，表面是否平整，检验结果符合质量标准要求方可进行张拉作业。
(2)预应力筋和锚具的检查检验 ：项 目部相关人员随同监 理 工 程 师检 查 对 预应 力 筋 和 锚具 进 行 检 查检验。
(3)钢绞线的穿束：钢绞线采用砂轮切割，长度严格按照设计图纸的要求进行切割，留出两端工作长度65cm 。对已切好的钢绞线编束后穿人波纹管孑L
道 内。
(4 )千斤顶的安装 ：千斤顶采用防护挡板支架的滑轮吊装，缩短了安装时间。
(5)主要参数的输入：在智能系统软件界面内，输入预应力箱梁的相关参数。
(6 )启动智能张拉 系统 ：启动 张拉智能平 台系统后，由现场操作人员启动张拉程序，智能张拉平台系统发出信号，传递给智能张拉仪，通过张拉系统控制千斤顶按预先 系统编制 的张拉顺序进行对称均衡张拉。
(7)卸载：张拉结束后，系统会同步卸载。
4．注意事项
(1)由于 大桥 15 片箱梁长度各不相同 ，钢绞线切割完成后 ，要按照长度分开堆放 ，不得混放 。
(2 )施工中要严格执行钢绞线梳编穿束工艺 ，严禁使用被锈蚀的钢绞线。
(3)张拉顺序遵循均匀对称，偏心荷载小的原则，以确保结构及构件受力均匀，张拉过程中不产生扭转、侧弯，防止混凝土产生超应力、过大的附加应力与
变形。
(4 )张拉时，通过智能张拉系统控制好千斤顶加载速度，确保给油平稳，持荷稳定。
(5)张拉过程中，系统将 自动校核测量数据，当实际伸长值与理论伸长值相差大于 ±6％时系统将 自动报警，停止张拉。待查明原因，排除问题后，方可进行
下一步的工作。
(6)作业应由专人负责现场指挥，张拉现场应有明显标志，与工作无关的人员严禁人内。为防止预应力筋断裂或锚具崩开而酿成重大事故，已张拉完而未压浆的梁，严禁剧烈震动。