白山弯头报价及图片,涂塑弯头

大口径弯头一般指的是在口径在DN600以上，大口径弯头包括大口径直缝弯头，大口径无缝弯头对焊弯头。市场上使用多的是对焊弯头，直缝和无缝在大口径方面除了在原材料设备技术，再就是价格比较昂贵。大口径弯头按照角度可以分为45度大口径弯头，有90度大口径弯头和180度大口径弯头及其它不同的角度的弯头。按照材质可以分为碳钢大口径弯头，不锈钢大口径弯头，合金钢大口径弯头。按照的曲率半径可分为长半径大口径弯头和短半径大口径弯头。大口径弯头主要的标准国标，电标，中石化标准，船用标准，日标，美标等。大口径弯头具有内壁光滑、热媒流动阻力小，耐酸碱、使用寿命长，安装方便等优点。
与管子连接的方式有：直接焊接（常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。其他名称：90度弯头、直角弯等。
技术要求
大口径弯头
1、由于管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定。表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，管件与被连接的管子的钢种是相同的。
2、就是所有的管件都要经过表面处理，把内外表面的氧化铁皮通过喷丸处理喷掉，再涂上防腐漆。这是为了出口需要，再者，在国内也是为了方便运输防止锈蚀氧化，都要做这方面的工作。
3、就是对包装的要求对于小管件，如出口，就需要做木箱，大约1立方米，规定这种箱子中的弯头数量大约不能超过一吨，该标准允许套装，即大套小，但总重量一般不可超过1吨。对于大件y就要单个包装，像24″的就单个包装。另外就是包装标记，标记是要注明尺寸、钢号、批号、厂家商标等。
以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。
大口径弯头
以制造标准划分可分为国标、电标、船标、化标、水标、美标、德标、日标、俄标等。
按它的曲率半径来分：可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径，即R=1.5D；短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R=1.0D。（D为弯头直径，R为曲率半径）。
若按压力等级来分：大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中常用的是STD和XS两种。
按照不同形状用途可以分为：沟槽式弯头、卡套式弯头、双承弯头、法兰弯头、异径弯头、呆座弯头、内外牙弯头、冲压弯头、推制弯头、承插弯头、对焊弯头、内丝弯头等。
使用范围
由于弯头具有良好的综合性能，所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力、航天、造船等基础工程。

国标冲压弯头是根据国内标准生产制造出来的不同尺寸的弯头，冲压弯头，它是采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头，然后将两块半环弯头进行组对焊接成形。由于各类管道的焊接标准不同，通常是按组对点焊固定半成品出厂，现场施工根据管道焊缝等级进行焊接，因此，也称为两半焊接弯头。
优点
⑴冲压加工的生产，且操作方便，易于实现机械化与自动化，这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲压件。
⑵冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
⑶冲压可加工出尺寸范围较大，形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁，覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
⑷冲压时由于模具了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。
弯头定制
冲压弯头
冲压弯头的成型工艺过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在一定的压力下进行逐渐成形。冲压弯头的成型需要按照一定的工序进行，严格遵守相应的流程过程，否则生产出的冲压弯头就会产生质量问题。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90 °弯头或6个60 °弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5D的任何规格大型推制弯头，是制造大型推制弯头的理想方法。
材料
冲压弯头的材质有碳钢、不锈钢、合金钢等材质。碳钢的冲压弯头是价格便宜，使用量大。而合金钢的弯头则是用到特殊的位置上的。
不锈钢冲压弯头区别于碳钢弯头的主要是材质的不同，其所含的化学成分会保持弯头表面长时间不会生锈，不易被腐蚀。
不锈钢以不锈，耐腐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5%，碳含量大不超过1.2%的钢。
奥氏体不锈钢基体以面心立方体结构的奥氏体组织（γ相）为主，无磁性，主要通过冷加工使其强化（并可能导致一定磁性）的不锈钢。
使用范围
由于冲压弯头具有良好的综合性能，所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力、航天、造船等基础工程。

平焊法兰适用于压力等级比较低，压力波动、振动及震荡均不严重的管道系统中。平焊法兰优点在于平焊法兰焊接装配时较易对中，并且价格比较便宜，因而得到了广泛的应用。
产品规格 DN10-DN2000
平焊法兰不允许直接与三通、弯头等管件焊接，需要加直管段。
产品参数
（1）.法兰外径：75mm-2190mm
（2）.螺栓孔中心圆直径：50mm----2130mm
（3）.螺栓孔直径：11mm-30mm
（4）.螺栓孔数量：4个-48个
（5）.螺纹：M10-M27
（6）.法兰厚度：12mm-58mm
（7）.管子外径 : A(17. 2-2032MM) B(14-2020MM )
（8）.法兰内径：A(18-2036MM ) B(15-2024MM)
（9）.法兰理论重量：0.36kg--234.6kg（DN1800）
（10）.法兰压力：0.25MPA－4.0MPA

管件加工方法介绍
1.锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
2.冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
3.滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
4.滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。
管件
5.弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。
6.鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法。

合金弯头是多种弯头的总称，其功能是在管道拐弯处连接两个具有相同公称通径的管道，以便可以使管路做90°或者其它角度的转弯。合金弯头的材质多种多样，用途非常广泛。

普通的青铜材质合金弯头在自来水管中较为常见，但是随着生活水平的提高，许多自来水管都改用了不锈钢弯头。

锰钢材质的合金弯头由于在承受冲击、挤压、物料磨损等方面的性能，通常用于混凝土输送管道，泥浆输送管道和其他磨损消耗严重的管道；高锰钢合金弯头用于流体流动剧烈，冲击力大的管道；镍钢合金弯头通常用于高浓度氧化酸（硝酸，硫酸）等的常温输送管道中，但在还原酸（盐酸、稀硫酸等）的输送管道中则会被严重腐蚀，除非盐酸的浓度很低；马氏体合金弯头在650℃以下具有较高的高温强度，抗氧化性和耐水气腐蚀的能力，但焊接性较差，因此常用于高温水蒸汽输送管道和水煤气管道。

关于合金弯头的小知识：

合金弯头校正：

1.合金弯头通过静载荷校正，一般不宜局部敲击；

2.校正合金弯头后，应在低于原始回火温度的温度下进行去应力退火。

合金弯头的质量检查：

1.合金弯头应按照相应技术文件规定的项目和要求进行检查；

2.当合金弯头的力学性能不合格时，可以重复热处理，但是重复淬火或固溶的次数通常不超过两次。 工件的补充回火不算作重复处理；

3.处于淬火状态或低温回火后的合金弯头重复淬火前应进行预热，退火或高温回火；

4.应当妥善保存热处理的原始记录，以备将来参考。

合金弯头清理：

1.根据合金弯头的要求和表面状况，采用碱洗，水溶性清洗剂，氯溶剂喷砂，喷丸等方法进行清理；

2.合金弯头通常不通过酸洗来清理。

主要加工工艺

原材料进厂（复检）→切割成坯料→加热推制成型→整形→热处理→机加工坡口→表面处理→成品检验→标识保护→入库存放

（注：对不锈钢产品在表面处理前有一酸洗钝化工序）

规格型号

DN10-DN3000 90°及45°长半径及短半径，及加热炉管弯头配件等其他按客户标准要求订做生产

材质 碳钢、合金钢、不锈钢、铝等其他按客户标准要求订做生产
标准

国标、美标、德标、日标等其他按客户标准要求订做生产

壁厚 SCH5-STD-SCHXXS 等其他按客户标准要求订做生产
颜色
黑色、黄色、蓝色、红色等其他按客户标准要求订做生产

表面涂层 防锈油; 黑色; 镀锌; 聚乙烯涂层; 环氧涂料等其他按客户标准要求订做生产
标记 钢印、喷涂等其他按客户标准要求订做生产
证书 ISO9001-2015 欧盟CE 等
品牌 鑫中燃 TSZHONGRAN
低起购量 1件
付款条件 电汇、承兑、网银汇款、现金等












主要设备及安装

1：液压推制机1台，大推力440T，主要推制DN250以上管件

2：丝杠机械推制机1台，大推力160T，主要推制DN200以下管件

3：中频加热设备1台，250KW（杭开），高加热温度1200℃

4：中频加热设备1台，160KW（杭开），高加热温度1050℃

5：机加工设备：车床D620-1 TX50 动力头车床：JT250 TX50 TX63A 车床16K40 镗床T6112 车床CQ61100

6：热处理炉（台车式箱式电阻炉）RT9-80*1500*60一台，高炉温1200℃

7：喷砂机2台：主要用于管件表面除锈

8：感应器（自制）：用于材料加热60套

9：推制芯头（自制）：用于成型126套

10：空压器：用于热处理空冷

11：机加工夹具（）76套

12：315T液压机1台（主要用于弯头整形）


一、原材料的验收

1、原材料应符合相关标准或技术规范书的要求。

2、原材料表面应无油污，过多的锈腐蚀物和明显的凹痕缺陷，低熔点金属污染等。

3、查验原材料的质证书、炉号、批号、规格，生产厂家及执行标准。

4、原材料用钢丝刷进行机械除锈，使之满足无损检测的要求。

5、原材料进行尺寸检测（长度、宽度、厚度及钢管的不平度）。

6、进厂后的钢管和钢板，应进行超声波复检，Ⅰ级为合格。

7、理化检测，对进厂的钢管和钢板按炉批号、规格抽进行化学元素分析、力学性能、硬度测试，试验结果应符合原材料标准要求。

8、复检后按厂规进行编号登记入册。

二.制造过程

①选材下料，弯头选择合适的钢板或钢管，用模板划线用氧炔焰或锯床切割,并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。

②对钢板进行卷制、焊接。

③用吊车将所需芯棒装入推制机，坯料进一步清理干净，内壁涂石墨，然后装在推杆上（根据坯料的长度一次可装多个），把芯棒用插板锁紧，内模预热到适当温度进行推制（加热温度与推进速度应是佳配合）。

④调整中频加热圈，管坯加热到要求温度，控制推进速度。

⑤扣弯，将成型的弯头用合适的胎具在油压机上校正曲率半径。

⑥去端，根据弯头的规格用合适的胎具在坡口机上找正，然后把割枪固定好，割去多余的坯料，并给车口留有加工余量。

⑦整型，用胎具夹紧弯头，用撑头在压力机上进行端口整型。

4.热处理：按照热处理工艺，将弯头入炉热处理。

5.表面处理：热处理后的管件用喷砂机将表面氧化皮去除。

6.表面处理完后对弯头焊缝进行的射线检测，Ⅱ级合格。

7.力学性能检测：根据相关标准，对弯头进行力学性能试验，确保弯头的力学性能达标，检测项目及取样方位应符合相关标准要求的规定。

8.端部加工：按设计确认图纸进行机械端面加工坡口。距管端50mm范围内，内外焊缝余高用角磨机磨削。

9.外观检测

①弯头不得有裂纹等现象存在，表面应无硬点。

②弯头管体上的任何缺陷不允许焊接修补。

10.尺寸检测：由公司相关检测人员，根据图纸及管件的相关标准要求进行尺寸检测，并满足其公差要求。

11.表面处理：弯头内外表面应光滑，无有损强度及外观缺陷，如结疤、划痕、重皮等，发现缺陷后应修磨处理，修磨处的减薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨处应圆滑并用着色剂或磁粉探伤确认缺陷清除为止。

12.弯头的无损检测

在弯头热处理后，由公司持有相关资质证书人员，根据标准要求对弯头进行磁粉、超声波，检测结果达到Ⅰ级合格。

13.标识

用模板喷刷或低应力印模进行标记，在外壁按顺序清楚的标明标准要求的内容。

14.弯头的堆放及运输

弯头在运输过程中运输过程中不能与车厢的任何部分接触，避免磕碰。

产品售后服务承诺书

为创造，提高企业度，树立企业形象，我们本着“一切追求，用户满意为宗旨”的精神，以“优惠的价格、周到的服务、可靠的产品质量”的原则向您郑重承诺：



一、产品质量承诺：

1、产品的制造和检测均有质量记录和检测资料。

2、对产品性能的检测，我们诚请用户亲临对产品进行全过程、全性能检查，待产品被确认合格后再装箱发货。

二、产品价格承诺：

1、为了产品的高可靠性和性，系统的选材均选用国内或国际产品。

2、在同等竞争条件下，我公司在不以降低产品技术性能、更改产品部件为代价的基础上，真诚以优惠的价格提供给贵方。

三、交货期承诺：

1、产品交货期：尽量按用户要求，若有特殊要求，需提前完工的，我公司可特别组织生产、安装，力争满足用户需求。

2、产品交货时，我公司可向用户提供下列文件；

2.1原材料检验报告（含质保书复印件）

2.2理化性能试验报告

2.3无损检测报告（MT、UT）

2.4外形尺寸（包括壁厚）的检测报告

2.5热处理报告

2.6产品质量合格证书

2.7业主要求的其它资料

四、售后服务承诺：

1、售前服务

为业主提供产品的样本等资料，随时解答业主提出的问题，依据产品特点和设计要求为业主提供优化的产品方案；保持与本工程设计人员紧密联系，保持与使用单位的长期合作与沟通，提供技术咨询服务。

2、售中服务

1）产品在产品购销合同签订后及时供货，单据及时安全到达业主手中，产品运抵业主地点后，由业主及我厂有关人员共同对产品进行验货，若发现产品短缺和质量问题，我公司及时处理。

2）在产品使用阶段，我公司随时提供技术咨询服务。

3）积极配合使用部门、安装单位进行产品验收。

3、售后服务

1）我公司将按照招标文件要求产品质量。

2）质保期为从由双方代表签署验收合格证书后起12个月。在质保期内因产品质量、人员操作等原因（不可抗拒原因除外）而导致我公司所提供的产品损坏，我公司将免费予以维修、更换。并终身免费对业主的使用单位人员进行培训。

3）质保期外当产品出现问题时，我公司将按维修、更换产品的格收取费用。

4）对用户在实际使用中遇到的有关产品问题，我公司将随时给予答复。

5）当产品出现问题时，我公司技术人员将在接到通知后1个小时内做出反映，并在24个小时之内到达现场。

热推弯头成形工艺是选用弯头推制机、芯模和加热设备，使套在模具上的坯料在推制机的推进下向前运动，在运动中被加热、扩径并曲折成形的进程。 热推弯头的变形特色是依据金属材料塑性变形前后体积不变的规则断定管坯直径，所选用的管坯直径小于弯头直径，经过芯模操控坯料的变形进程，使内弧处被紧缩的金属活动，抵偿到因扩径而减薄的其它部位，然后得到壁厚均匀的弯头。
　　热推弯头成形工艺具有外形漂亮、壁厚均匀和接连作业，适于大批量出产的特色，因此成为碳钢、合金钢弯头的首要成形办法，并也应用在某些标准的不锈钢弯头的成形中。
　　成形进程的加热方法有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，选用何种加热方法视成形产物要求和动力状况决议。

法兰是一种盘状零件，在管道工程中为常见，法兰都是成对使用的。 在管道工程中，法兰主要用于管道的连接。在需要连接的管道，各种安装一片法兰盘，低压管道可以使用丝接法兰，4公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰有不同的厚度和使用不同的

法兰不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度高的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢冲压法兰还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满意建筑师和结构设计人员的需要。所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属(例如，锌，镍和铬)进行电镀来碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜