大朗厂房地面起灰处理—大朗混凝土地面翻新
一、大朗厂房地面起灰处理
1、水灰比过大:即拌合的混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面强度。
2、砂石料的级配不合理、含泥量高:骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3、施工过程中的过分振捣:加剧混凝土表面的泌水,导致混凝土表面强度较低。
4、养护不当:未能及时养护或养护不充分,暴晒或大风导致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,导致强度较低。
5、地面老化:不管以水泥标号再高,打混凝土的工艺和地面保养的再好只要时间一长他都会被风化(老化)及水泥标号下降导致地面起灰甚至起砂等问题。
6、其它原因:压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
二、大朗混凝土地面翻新:
1.清理掉水泥地面上的污物(例如水泥渣、油漆块、垃圾、灰尘);
2.用50#树脂磨片粗磨(水磨)并用工业洗尘机将污垢吸干净;再用100#树脂磨片打磨地面(水磨)并用工业吸尘机将污水吸干净。
3.将水泥地面硬化剂稀释(1:7)、调匀(禁用金属器搅拌)之后泼洒在地面上,用扫把均匀,让固化剂尽可能渗透到水泥地面内部。
4.数小时后,若检查发现还存有残留的固化剂(即地面反白),可再洒水浸泡;用加重翻新机配100#树脂磨片打磨水泥地面,辅助地面吸收固化剂;打磨完毕,清理好地面。
5. 待地面略干之后,依次用300#.500#研磨片打磨,同时用调配后的固化剂(1:7)调匀(禁用金属器搅拌)之后泼洒在地面上,研磨水泥地面加速密封固化剂渗透及硬化水泥地。
6.分别用1000#.2000#.3000#研磨片研磨抛光水泥地表层,达到地板美观光亮的效果。(每次研磨需用工业吸尘器吸掉污水及泥浆)
7.小结:无尘硬化处理后的地面:耐磨,无尘,抗压,具有一定的镜面效果,使用寿命达20年,保养方便----只需拖地。