苏州灌浆料厂家_扬州灌浆料多少钱一吨

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　高强度灌浆料配合比的特点是：高砂率、低水胶比、高矿物掺合料掺量。
　　4、高强度灌浆料试拌
　　确定出高强度灌浆料的配合比后，应进行试拌，每盘灌浆料的小搅拌量不宜小于25L，同时应检验拌合物工作性，工作性能检测包括坍落度、坍落扩展度，必要时可采用模型及配筋模型试验等方法测评拌合物的流动性、抗分离性、填充性和间隙通过能力，见表2-1。选择拌合物工作性满足要求的3个基准配比，每种配合比。
　　注：(1)对于密集配筋构件或厚度小于100mm的灌浆料加固工程，采用高强度灌浆料施工时，拌合物工作性能指标应按上表中的Ⅰ级指标要求;(2)对于钢筋小净距超过粗骨料大粒径5倍的灌浆料构件或钢管灌浆料构件，采用高强度灌浆料施工时，拌合物工作性指标可按上表中的Ⅱ级指标要求。
　　制作两组以上试块，标养至7d、28d进行试压，以28d强度为标准检验强度。
　　根据试配结果对配合比进行调整，选择灌浆料工作性、强度指标、耐久性都能满足相应规定的配合比。
　　5、模板和设备准备
　　由于高强度灌浆料流动性大，灌浆料凝结以前可持续对模板产生较大的侧压力，所以模板要有足够的强度、刚度和稳定性来满足流态灌浆料所产生的侧压力，不得有低于高浇筑表面的开放部分或缺口，模板间的缝隙不得大于2mm。施工前搅拌站及施工单位技术人员应检验模板直立、钢筋及保护层厚度等情况，对影响灌浆料浇筑的问题及时处理。
　　根据现场情况合理布置灌浆料泵，灌浆料浇筑顺利和均匀布料的需要。
　　五、灌浆料使用方法
　　1、基础处理：清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
　　2、确定灌浆方式：根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
　　3、支模：根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
　　4、灌浆料的搅拌：按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
　　5、灌浆
　　灌浆施工时应符合下列要求：
　　1)浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
　　2)灌浆开始后，连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
　　3)在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
　　4)每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
　　5)较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
　　6)灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
　　7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
　　8)设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
　　9)在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
　　10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
　　11)灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
　　12)当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以灌浆施工。
　　6、养护
　　1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
　　2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
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