浙江碧澜天开口Q235热镀锌压型钢板YX75-280-840均价205元每吨加工费

1)楼承板
简介：楼承板又称建筑压型钢板、钢承板等，是采用镀锌钢板经辊压冷弯成型，其截面成V型、U型、梯形或类似这几种形状的波形，主要用作性模板，也可被选为其他用途。压型钢板组合板也叫组合楼板，楼承板，钢承板，压型钢板，楼层板，钢楼承板，组合楼层板，镀锌钢承板，镀锌楼层板，镀锌楼承板，组合楼承板，楼面钢承板，建筑压型钢板，组合楼板等，又分为：开口楼承板，全闭口型楼承板，燕尾式（即缩口式）楼承板等。楼承板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm宽688mm~940mm，高5 1 mm ~76mm.工程楼面楼承板与钢筋混凝土结构共同作用，系复合结构。湖北碧澜天博来建筑系统有限公司生产钢结构建筑重要配套产品，引进数条楼承板生产线，板型、规格、价格实惠、具有优势，欢迎来电垂询。建筑压型钢板是指将厚度0.75~1.6mm的薄板经成型机辊压成特定形状的建筑板材。加工压型钢板的原材料:彩色涂层钢板、热镀锌钢板。 近年来，随着高层建筑的发展，钢－混凝土组合板日益得到推广和应用。所谓的组合楼板是充分利用钢材和混凝土的材料和结构特点联合成为一整体而共同工作的一种结构形式。模板在施工阶段承受施工荷载，在使用阶段与混凝土共同工作，承受使用荷载。目前使用较多的是压型钢板组合板。压钢板组合板(楼承板,钢承板)是一种十分合理的结构形式，它能够按其各组成部件所处的位置和特点，充分发挥钢材抗拉和混凝土抗压性能好的优点，并具有良好的抗震性能、施工性能。这种结构目前被广泛应用于国内外多高层建筑中。楼承板应用范围：屋面板、楼盖板，广泛用于电厂、电力设备公司、汽车展厅、钢结构厂房、水泥库房、钢结构办公室、机场候机楼、火车站、体育场馆、音乐厅、大剧院、大型超市、物流中心、奥运场馆体育场馆等钢结构建筑。

楼承板特性：
1.适应主体钢结构快速施工的要求，能够在短时间内提供坚定的作业平台，并可采用多个楼层铺设压型钢板，分层浇筑混凝土板的流水施工。
2.大多数情况下，楼承板的厚度与板型的选择是基于施工时避免临时支撑为原则的，组合楼板作为一个整体，其允许承载力通常都能满足使用要求的。
3.楼承板在浇筑钢筋混凝土时作为施工用钢承模板，用圆柱头焊钉穿透楼承板焊接在钢梁上翼缘后，并可对钢梁起侧向支承作用。在使用阶段楼承板作为混凝土楼板的受拉钢筋，也提高了楼板的刚度，节省了钢筋和混凝土的用量。
4.楼承板设计时，在简支撑情况下，允许在支座处开裂。在连续跨情况下，组合楼板中的负筋需要按传统的钢筋混凝土楼板设计规范确定。
5.压型板表面压纹使楼承板与混凝土之间产生很大的结合力，使二者形成整体，配以加劲肋，使楼承板系统具有高强承载力。
6.在集中荷载作用下，楼盖所需的楼承板板型及钢筋混泥土用量可根据等效弯矩原则计算。
7.在悬臂条件下，楼承板仅作为性模板。悬挑的长度可根据楼承板的截面特性来定。为了防止悬挑板的开裂，需在支座处依结构工程师的设计配上负筋。
8.碧澜天楼承板已通过国家固定灭火系统及耐火构件质量检测中心的耐火极限检测，作为组合楼承板无需防火喷涂，因此大大降低了工程造价。

楼承板特点如下：
1、取代传统模板、改善传统模板缺点；
2、可作为结构强度一部分、减低材料成本；
3、施工简单快捷、拼装方便；
4、重量轻、强度高、承重大、抗震性好；
5、易于配筋、配线、配管之施工；
6、外观整洁美观；组合楼板施工顺序
(1)钢梁表面清楚干净，钢楼板按排板图焊在钢梁上；
(2)按焊接程序，将钢承板熔焊在钢梁上；
(3)钢承板间的扣合处用夹钳加以固定；
(4)复合风梁处将剪刀钉用焊枪固定；
(5)按设计要求帮扎钢筋网；
(6)进行砼浇注。

楼承板优势:
楼承板分两大类：用作非组合楼板、用作组合楼板。组合楼板、非组合楼板主要区别：对压型钢板（楼承板）功能要求。 非组合楼板中的楼承板：仅作为性模板，不考虑与砼一起共同作用；组合楼板中的楼承板：不仅用作模板，而且代替砼楼板下部受拉钢筋与砼一起共同作用。
1、楼承板作为模板直接支承于钢梁上，可以为各种工种提供宽敞的工作平台，因此浇筑砼及其他工种均可多层立体作业，可明显缩短工期。
2、作为浇筑砼的模板，节省大量临时性模板，省去了模板支撑；
3、堆放、运输、安装方便，减少施工工作量、改善工人施工条件；
4、焊钉穿透楼承板焊接在钢梁上翼缘后，楼承板在施工阶段可对钢梁起侧向支撑作用；
5、便于敷设通信、供电、采暖管线；
6.使用阶段楼承板为砼楼板的受拉钢筋，减少了钢筋的制作与安装工作；
7.楼承板与砼之间的叠合面要求高，宜采用带有特殊波槽、压痕的楼承板；
8.防火要求：耐火极限为1.5小时，组合楼板的厚度要求如下表。
9.承载力验算：楼承板在施工阶段作为砼楼板模板的强度、挠度验算，使用阶段的受弯、受剪承载力及挠度验算。

每一片压型钢板两侧沟底均需以15mm直径的熔焊与钢梁固定，焊点的平均大间距为30cm，焊接材料应得穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接，如果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁上，则栓钉可以取代上述部分焊点数量，但压型钢板铺设定位后，仍应按上述原则被固定，唯熔焊直径可以改为8mm以上。与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端头的支撑钢梁，还包括跨间的次梁。如果栓钉焊接的电流过大，造成压型钢板穿烧而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。

压型钢板楼承板与主梁连接
可采用角焊塞焊连接。组合板与钢梁的端锚固连接，采用焊钉穿透压型钢板与钢梁焊接熔融在一起的方法。楼承板现场开孔及切割工地现场所需压型钢板的切割工作，如斜边、切角、超长、留孔及一些不规则面等， 均应使用等离子切割机，避免破坏钢板表面镀层处理。如使用氧气乙炔切割，则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆，以免锈蚀；进行水电、通风管道施工施工时，由压型钢板施工人员进行切洞。切割后应按要求进行洞口的防护。在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应详参照楼板留洞图和布置图，并经核对；如错误切割，造成压型钢板的毁坏，应记录板型与板长度，并及时通知供货商补充；一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时，按规定补强。楼承板开孔补强的说明。圆形孔径，小于等于800mm，或长方形开孔任何一向的尺寸小于等于800mm者，可以围模，待楼板混凝土浇筑完成后，并达到设计强度的75%以上再进行切割开孔。开孔角隅及周边应依照钢筋混凝土结构开孔补强的方式，配置补强钢筋。开孔直径或任何一向的尺寸大于800mm时，应于开孔四周添加围梁。见图压型钢板开孔≥800mm的加强措施是否需搭设临时的支顶架由施工组织设计确定。如搭设应待混凝土达到一定强度后方可拆除。压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求如下：
1）波纹对直，以便钢筋在波内通过；
2）与梁搭接在凹槽处，以便施焊；
3）每凹槽处焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于1cm。
4）压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料或人员交通，造成压型板咬口分离。
5）安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。
6）加强成品保护，铺设人员交通马道减少在压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。
7）钢筋混凝土部分施工