实地考察水泥基匀质保温板设备生产过程

实地考察水泥基匀质保温板设备生产过程
匀质板设备采用框辊道传送连续流水作业。坯块无需搬运无需翻转。从坯料上线——水平两面切割——四锯垂直切割——自动90度转弯——切割为成品板——成品板塑封机包装件。实现自动流水生产。板材外观尺寸偏差小，合格率达97%以上。该线节省劳动力，提高了生产效率，（可以按照客户要求定做切割尺寸）
水泥基匀质板设备中的提升机把水泥以及自动配置好的配料送入到制浆机中，按照严格的比例加入适当的水，进行均匀的搅拌制造成水泥浆。
匀质板设备上料系统计量准确，自动化程度高；搅拌系统搅拌均匀、结构紧凑、外形美观、运转平稳、操作方便、生产；浇筑模具精度准确，严密性好，安装方便，所产板材外形稳定，不变形，不开裂；模具牵引、转换系统安全可靠，操作简单，节省空间。
实地考察水泥基匀质保温板设备生产过程
水泥基匀质板设备是在传统的模塑聚苯乙烯泡沫板的基础上进行改良，从而达到A级阻燃效果的新型保温隔热材料。
匀质板设备产品聚对亚苯基保温板是以轻烧氧化镁、氯化镁、硅、钙等复合胶凝材料为主体，掺入工业废渣，制成高强轻质墙体材料。内层装有合理布局的隔热、隔声、吸声的无机发泡型材或其他保温材料，墙板经生产流水线浇注、振动密实、整平、养护、脱模而成，生产自动化程度高，规格品种多。
水泥基匀质板切割设备采用多锯切割，一次可将大型坯体分切成几十块，切割速度是一般切割机的10～30倍。