河南聚合物砂浆生产商

项　目 性 能 指 标
抗压强度（Mpa） ≥30抗折强度（Mpa） ≥4.5与水泥砂浆粘结强度（Mpa） ≥1.2抗渗等级（Mpa） ≥1.5吸水率（%） ≤5.5初凝时间（min） ＞45终凝时间（h） ＜12
耐酸碱性能
腐蚀介质名称 溶液浓度 腐蚀情况硫酸 PH=2 浸泡一年无脱落、无渗漏盐酸 2% 浸泡一年无脱落、无渗漏氢氧化钠 10% 浸泡一年无脱落、无渗漏氧化钠 饱和溶液 浸泡一年无脱落、无渗漏
1、 基面清理：对水泥混凝土破碎板或混凝土结构严重破损部位，用风镐将破碎板体破碎成小块后清除，基面松散物清除，用空压机将基面灰尘吹净。
2、 基面浸润：在浇筑前2～3小时将基面用水充分湿润并除去明水；冬季施工时，应在浇筑前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。
3、 界面处理：在基面上均匀涂刷一层混凝土界面剂，推荐用ZY-101砼再浇剂。
4、 模板支设：对于待修补的位于道路中央的混凝土路面板，可利用周围板边做模板；路面边部需支设模板。
5、 材料拌制：根据浇筑数量及速度确定每罐的拌合量，加水量为20%。用强制式砂浆拌合机干拌10S后，加入需要加水量的2/3，拌合30S，再加入剩下的1/3的水，拌合150S。拌合后，修补料应静止2～3min，待气泡消失后进行浇筑。冬季施工，应采用不超过65℃温水拌合，浇注温度不低于10℃。
6、 施工浇筑：用浇注容器缓慢、匀速浇筑密实，浇筑时应避免空鼓现象，结束后将修补料顶面抹平，每次制拌的修补料，从制拌到浇筑结束，时间不得超过30min。
7、 养生：用塑料条将修补料顶面覆盖，然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润，常温下3～4h可结束养生，冬季应采取保温措施，养生期适当延长。稠度（mm） 容重
(t/m3) 抗压强度（MPa） 正拉粘接强度（MPa）
1d 3d 28d 7d 28d
≥75 2.2 ≥20 ≥40 ≥60 ≥1.2 ≥1.3
准备好必要的工具及养护物品
确定修补区域,期修补处理范围应比实际破损范围向外扩大100mm,切割
或剔凿出混凝土修补区域的垂直边缘,期深度≥5mm,以免修补区域边缘薄片化。
将修补区域混凝土基层表面浮尘,油污清理干净,并剔除疏松部分。
清理修补区域内裸露钢筋表面的绣质和杂物。
将清理好的修补区域内混凝土基层进行凿毛处理或用混凝土界面处理剂进行界面处理。
用气泵或水将处理过的修补区域内混凝土基层表面清扫干净。进行下道工序不得有明水存留
接推荐加水量10-20%（重量比）的配合比搅拌EC2000高强修补砂浆。采用机械搅拌2-3分名目即可并在利于搅拌的质量和速度,人工搅拌应在5分名目以搅拌均匀。拌好的EC2000高强修补砂浆即可进行抹灰。一次抹灰厚度不宜超过15-20mm。若抹灰层较厚,应采用分层多次抹灰的施工方法。由于EC2000高强修补砂浆含有多种分子聚合物改性外渗料及胶粉,使拌合好的EC2000高强修补砂浆胶粘稠,抹灰是应保持刀光洁。对于表面需压光处理的,外层抹灰应拌合略稀,并掌握好时间,以利用压光处理。严禁在EC2000高强修补砂浆中掺入任何外加剂或外掺料。使用温度为-5℃-40℃夏季施工作业完毕2-4小时后,应及时浇喷水工喷洒养护剂或覆盖湿草袋进行养护,并保持表面湿润2-3天。冬季施工工作完毕后,应立即覆盖塑料薄模并加盖棉被进行保温养护。EC2000高强修补砂浆为25KG袋装。存放在通风干燥处并防止阳光直射。保质期为6个月。超出保质期应复检,合格后方可使用。
1、基层要求及处理：基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污，无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态，但不得有积水。界面粘结时，可预先涂刷界面处理剂。
2、材料配制：将粉料：水按质量比100：13称取放置。将实际用量90%的水倒入粉料中搅拌均匀，再将剩余的10%水逐渐倒入并搅拌无结块，配好的浆料应在30分钟内用完。
3、施工：在潮湿的混凝土基层表面先均匀涂刷一遍界面处理剂（甲：乙=3：1），修补砂浆一次施工面积不宜过大，应分条分块错开施工，每块面积不宜大于10平米。分层施工时，留缝位置应互相错开。
4、修补砂浆摊铺完毕后应立即压抹并一次抹平，不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧，表面应密实。立面或顶面的面层厚度大于10mm时应分层施工。