饮水管道用环氧粉末防腐钢管服务

饮水管道用环氧粉末防腐钢管服务　　沧州瑞盛管道制造有限公司欢迎各位领导来厂实地考察（刘德胜）《大兴德广，旗开德胜》

　　环氧粉末防腐钢管外涂层（FBE/2FBE）是近30年来发展起来的新型防腐层，FBE涂层有单层和双层两种。所谓FBE涂层一般指单层熔结环氧涂层。单层FBE涂层采用的熔结环氧粉末涂料作为成膜材料。采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。这种环氧粉末涂料是一种热固性涂料，由固态环氧树脂、固化剂及多种助剂经混炼和粉碎加工而成。双层熔结环氧粉末涂层的涂敷工艺比较简单，只在原有的单层熔结环氧粉末喷涂设备的基础上进行微调即可，即把分成三组，第1组喷涂底层粉末，第二组喷涂外层粉末，第三组喷涂回收粉末，喷涂粉末可单回收，也可一起回收。单层FBE耐划伤性能比较差，可施工性受到影响。为了完善这一体系，克服上述不足，着重在FBE材料改性上做文章，提出了双层FBE涂层防腐体系，即以标准的FBE涂层为底涂层，以改性的FBE涂层为外防腐层。这种双层FBE涂层防腐体系，进一步提高了机械性能，增强了涂层的抗冲击、耐划伤、耐高温等能力以及高温抗渗透性，同时保持了单层FBE涂层与阴极保护的相容性能，不会产生阴极保护屏障。熔结环氧粉末外涂层是*近30年来发展起来的新型防腐层，采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。

　　环氧粉末防腐钢管涂料是由的树脂、固化剂、流平剂、促进剂、颜料、填料和其他助剂配制而成，它的生产方法和传统的溶剂型涂料有所不同，粉末涂料的生产工艺仅是物理性的混溶过程，不存在着复杂的化学反应，而且要尽可能控制其不发生化学反应，以产品具有相对的稳定性。其生产过程分为物料混合、熔融分散、热挤压、冷却、压片、破碎、分级筛选和包装工氧粉末防腐钢管防腐的功能：一是防腐，二是减阻。一主要用于油田腐蚀严重的集输管道、污水处理及回注管道上，以延长管道的寿命，为石油开发和生产提供了保障，通常口径较小、距离较短。以减阻、节能为目的的内涂敷技术，在我国西气东输管道工程中应用。天然气管道的减阻内涂技术是一项经济效益显著的商新技术，虽然各国的参数取值不尽相同，但结论却是一致的，认为初期投入的成本将会有几倍的收益，管径越大、线路越长、输气量越大，收益就越高环氧粉末是一种热固性、涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力ｚｕｉ佳。该涂料为％固体，无溶剂，，粉末利用率可达％以上，十埋地钢质管道的防腐涂料，环氧粉末防腐钢管在燃气管道、地埋管道、供排水管道、南水北调工程中起到了重要作用溶解环氧粉末外涂层是近年来发展起来的新型防腐层，ＦＢＥ涂层有单层和双层两种。

　　环氧粉末防腐钢管一直是选用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑一直没能推行。近年来跟着三椰环氧粉末浸塑磷化液开发成功，初次霸占了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，初步呈环氧粉末的浸塑这一新式工艺。双层熔结环氧粉末的结构。环氧粉末防腐钢管耐划伤，补口也用双层FBE，相容好，操作便当，质量操控简略，覆盖层外表润滑，可防止阴极屏蔽问题，与阴极维护系统的匹配比三层PE结构更好。这是一种国际上新研制出的覆盖层，适于穿越地段和腐蚀比较的地段运用，双层熔结环氧粉末防腐系统的缺陷是造价较高。“西气东输”拟在淮河以南的水网区域和河流，铁路，公路等穿越地段运用。底层为一般单层环氧粉末层，供给防腐及附着力；外层为增型，供给抗机械损害功能；两层中心是混合层，由于两层的基料具有相同的分子结构，所以具有较好的相容，可构成一个有机的全体，整个涂层全体厚度在m，运用温度可达115，可适用于各种管径的钢管防腐涂装。双层熔结环氧粉末防腐系统具有以下长处：与基材粘接度大，抗阴极剥离功能好，吸水率小，运用温度规模大。双层熔结环氧粉末系统是由两种不同的熔结环氧粉末在喷涂进程中一次喷涂成膜完结的归纳功能与三层PE防腐涂层适当。国外一般都简称为FBE，早是开发于20世纪50年代，60年代完结了工业化出产，经过这么多年的不断完善，此涂料现已打开较为老到。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑一贯没能推行。近年来跟着三椰环氧粉末浸塑磷化液开发成功,初度霸占了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,初步呈现环氧粉末的浸塑这一新式工艺。饮水管道用环氧粉末防腐钢管服务