防腐钢管饮水管道用tpep防腐钢管厂家

防腐钢管饮水管道用tpep防腐钢管厂家
　　 TPEP防腐钢管外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，提高了涂层附着力及涂层厚度，施工时管身应置于较好的地基上，沿管线每10～20m设置伸缩缝,防渗结构在与管道接合处要适当加厚,管外回填1～2m厚的不透水土料，以防止由于温度变化和地基不均匀沉降导致管身断裂或产生裂缝及在管身与坝体之间产生集中渗流等缺陷。三层TPEP涂层越性能主要是由于它将底层环浩兴氧粉末、中间层粘接剂和外层聚乙烯有机地结合成了一个整体，从而使该涂层具有熔结环氧粉末(FBE)涂层和聚乙烯涂层的优点。熔结环氧通过其活性基团与钢管表面活化离子作用形成离子键以及物理嵌合力，使之牢固粘附在金属基体表面。由聚乙烯改性制得共聚物粘接剂，不仅具有与熔结环氧经化学反应形成共价键（酯键）的能力，而且通过接枝改性，破坏了聚乙烯材料的电子偶极平衡，使熔结环氧与共聚物分子间范德华力增强，有效提高了两者界面间粘接强度。且同时并未改变中间层粘接剂聚乙烯的加工性征，在达到成型温度时，熔融的中间层粘接剂和外层聚乙烯在一定的外加压力下分子间会相互渗透、相互缠绕，冷却时结晶、硬化，而且两者的分子能够共结晶，因此两层间能够完全结合成一体，不会有分离的界面，使三种材料结合形成一个完整的防腐层。

　　tpep防腐钢管防腐介绍；

　　1、外壁防腐涂层：管道外壁涂层材料种类和使用条件。

　　内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为0.038～0.2毫米。为涂层与管壁粘结牢固，对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。

　　防腐保温涂层：在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为－185～95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。

　　2、如外护管是聚乙烯管，无需再做防腐

　　聚乙烯无臭，，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(*使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良。

　　TPEP防腐钢管工艺是结合热固性环氧树脂粉末涂料与聚乙烯特性以及加工工艺后，排污用TPEP防腐钢管厂家给你*不同，将三层结构聚乙烯涂层与熔结环氧粉末涂层技术巧妙结合，为埋地钢管的腐蚀防护提供了非常好的方案，内壁熔结环氧树脂粉末（FBE）防腐，解决了管道的内防腐问题，管道糙率小、内壁光滑、水力性能良好。通过设计实例分析得出：与同管径管材相比，采用内壁熔结环氧涂层的管路损失可以降低30％以上；在输送相同流量的情况下，其管径可以减小级别，从而降低了成本，减少了能耗。已成为市场上广泛应用的一种输水管道产品。TPEP防腐钢管主要承担着人类生活过程中产生的污水，是水体的主要污染源之一。主要是粪便和洗涤污水。生活污水中含有大量有机物，如纤维素、淀粉、糖类和脂肪蛋白质等；无机盐类的氯化物、硫l酸盐、磷l酸盐、碳酸氢盐和钠、钾、钙、镁等。

　　TPEP防腐钢管具有良好的可靠性能，一般情况下普通水水管道口径大，一旦发生爆管或漏水事故，浪费大，给居民造成的影响大，考虑管材质量及承压能力，及连接的可靠性。对自来水水质的标准已靠近国际标准，居民对供水水质的要求也越来越高，内涂层为饮用水级别的管道，防止发生二次污染供水管网投入运行费用是耗电，线路长，降低管网运行耗能的因素，选用管道粗糙系数小的管材。管道的造价要从全周期的角度综合考虑，不仅要考虑管材费用，还要考虑管材的安装施工，其后的运行费用以及使用寿命。TPEP是一种防腐结构,是新一代应用于长距离输水管道的防腐形式,与传统输送管道对比,具有诸多优势特点,管道外防腐为3PE,管道内防腐为熔结环氧粉末,管道内壁的防腐标准达到了食品级.生产的TPEP防腐钢管工程按照国家标准施工可以埋地使用50年管道正常使用.在附着力方面热熔结环氧同时具有机械篏合.化学键.扩散.静电结合力.而液体环氧只有机械嵌合力.热熔结环氧的涂层厚度在300-500um.具有很强的耐磕碰.耐腐蚀.耐磨.耐冲击性能.而液体环氧在30-80um.防锈不防腐.不耐水冲刷.起减阻作用.热熔结环氧的涂层摩擦系数为0.0086左右.使用寿命在50年左右.而液体环氧在0.012左右.使用寿命只有3-5年.防腐钢管饮水管道用tpep防腐钢管厂家