道桥防护系列

硅烷浸渍剂
硅烷浸渍剂为钢筋混凝土建筑的长期耐久性和正常安全使用提供有力保障，同时对建筑材料本身的功效和力学性能不产生任何副 作用。喷涂过硅烷浸渍剂的钢筋混凝土建筑，外观不会发生改变，如同穿上了一件防水透气的，能持久有效地抑制各种有 害环境因素引起的腐蚀破坏。因此，持久、防水是提高混凝土结构耐久性的重要措施。
一应用范围：
硅烷浸溃剂产品既可以用于新建混凝土结构防护，也可用于旧混凝土建筑的加固维修，例如海港码头，跨海大桥、跨江大桥，水利工程 大坝、城市高架桥，高等级公路桥梁，铁路桥梁，隧道，机场道面，清水混凝土建筑，热电、核电厂，污水处理厂等等，尤其适用于受到海 水腐蚀、盐雾腐蚀、融雪剂腐蚀和冻融破坏的各种混凝土结构保护。
施工工艺：
1、 为硅烷浸溃处理效果，新建工程应在混凝土构件养护2〜4周后施工，修补工程应在养护1〜2周后施工。环境温度低于51或高 于就，或风力大于6级应停止施工，以减娜料损失。
2、 施工前先修补好混凝土结构缺陷，用钢丝刷、压缩空气和淡水冲洗，将表面浮灰、污水、油污和其他污染物清理干净，并保持表面 干燥3天以上。
3、 大面积浸渍硅烷前，要进行喷涂试验，试验区面积应有1〜5平方料，然后按规定的方法对试验区进行钴芯取样和检测，当测试 结果符合判定标准时，才能在结构上大面积喷涂硅烷浸渍液。
4、硅烷液体用法和用量：喷涂液体时应连续喷涂，使被涂表面饱和溢流。水平面施工，喷涂或涂刷至基材表面湿润或至镜面状。在立 面上，应自下面上的喷涂，垂流长度为15〜20cm，使被涂表面保持湿润状态几分钟。液体防水剂喷涂两遍，每遍喷涂量为300g/m2,间隔 时间为4〜6h,以达到更高的渗透深度。
5、施工设备：大面积施工建议使用无气喷涂设备，施工，可以减少原材料的损耗；小面积施工可使用刷子或刮刀；施工时如突 然下雨，立即停止施工，并仔细盖好已施工构件，防止因淋雨造成硅烷活性成分在固化前流失，影响施工效果。
6、 养护，挂院施工后至少24小时内不淋雨，自然风干；为确保理想的处理效果，在夏季应保持表面干燥至少36小时以上，冬季至 少干燥72小时以上。
7、硅烷液体浸渍液的吸收过程会持续几个小时，吸收速度取决于环境条件，例如空气的相对湿度、环境温度、混凝土配合比、混凝土 含水率、被处理表面的暴露程度、有无光照等等，混凝土表面可能会暂时变黑，几天后才能恢复原有外观。
硅烷膏体是不易燃、非腐蚀性、水基产品。施工时应佩戴好口罩、护目镜和手套。如果接触到皮肤或眼睛，立即用大量清水冲洗，情况 特别严重时应及时就医。
JTJ 275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》

三性能指标：
项目 RJ-1硅烷漫溃剂 RJ-2硅烷膏体漫溃剂 RJ-3渗透型硅烷防水乳液
硅烷含量 ≥ 98.9% ≥80% ≥30%
硅氧烷含量 ≤0.3% 1 /
可水解氯化物含量 ≤100PPm ≤100PPm ≤100PPm
密度(g/ml，25℃) 0.88 0.9 0.9
折射率 1.4 / /
渗透深度 3mm 3mm 3mm
材料活性应为，不得以溶剂或其他液体稀释。
包装储存：
♦提供20kg的塑料桶包装；在阴凉处密封保存，自生产日期起保质期为1年。


混凝土防碳化涂料
混凝土防碳化涂料是一种防碳化乳液改性的水泥基聚合物复合材料，乳液中含有特的共聚成分，在水泥中引起交叉反应链形 成聚合物-水泥水化物的互传网络结构，产生化学与机械结合的内聚力与附着力，提高了拉伸强度和粘结强度，涂覆在混凝土表面并与 之牢固粘结形成高强坚韧耐久的弹性涂膜保护层，可有效阻止环境中二氧化碳、氯化物、氧气和海水、酸雨等腐蚀介质对结构材料的侵 蚀。该涂料由聚合物乳液、多种助剂（液料，A组分)与改性水泥基材料(粉料，B组分)双组分组成，涂层固化后是一种既有高分子 材料的柔性，又有无机材料的高耐久性的新型保护封闭材料。
一应用范围
防碳化涂料广泛适用于水利水电、港口、隧道、桥梁及其 它工业与民用建筑等钢筋混凝土结构的防碳化、防渗、防水、 防腐等，提高结构使用寿命，如冷却塔、渡槽、水闸、大坝、 桥梁、蓄水池、污水处理池、混凝土电杆等工程。
二产品特点
♦良好的粘结强度与粘结能力，可涂刷在多种建筑材料表面；
♦抵抗大气侵蚀，抗紫外线照射、耐磨损，正常使用条件下，使 用寿命可以达20年以上；
♦优良的柔韧性，既可封闭微细裂缝的进一步扩展，又可抵抗由 于混凝土基体膨胀、收缩而引起的新的开裂的产生，阻止水份 进入混凝土内部；
♦具有良好的防水和密封性能，防止外界雨水对结构的侵蚀；
♦良好的抗有害气体，如二氧化碳、氧气、盐霉等的渗透性能， 防止混凝土中性化，又耐轻度化学腐蚀，阻止氯离子及酸、 碱、盐物质渗入混凝土内部，防止钢筋锈蚀；
♦为水性涂料，、无味、；
♦根据需要提供多种颜色，深灰、灰白、米黄和浅蓝为标准色。
三施工工艺
1、基面处理
(1)混凝土基面：基面应坚硬、平整、粗糙、干净、润 湿。基面凸凹、不平之处，应先用角磨机打磨平整；基面浮 尘、浮浆、油污等应用钢丝刷除掉，疏松、空鼓部位应予凿 除；较大缺陷用的聚合物砂浆修补找平。
涂刷防护涂层之前，混凝土基面应预先先喷水清洗和湿润处理，稍晾一段时间后无潮湿感时再刷涂料。
粘结碳纤维布后表面：按正常工序粘结碳纤维布后， 应在后一道面胶涂刷后在其表面均匀点粘一层干净石英砂
(石英砂40-70目，点粘应薄而均匀），并用辊筒碾平，待表 面干透后进行涂料的涂刷。对粘贴碳布与混凝土基面过渡区 域，应采用聚合物腻子找平，平缓过渡。
粘钢表面：按正常工序粘钢施工结束后，清除钢表面 的油脂、污垢及铁锈等附着物，然后涂刷2道环氧铁红防锈涂 料，当防锈涂料未干时在其表面均匀点粘一层干净石英砂，并 用辊筒碾平，待表面干透后进行涂料的涂刷。
腻子找平：如果基面凹凸不平、纹路较深，涂层不能 覆盖或涂料表面装饰功能要求高时，应采用柔性耐水腻子，再 涂刷防护涂料以达到更好的美观效果。
2、 涂料拌制
每次涂料配制前，应先将液料组分搅拌均匀。涂料的质量 配比为：A:B:水二1:2:(0-0.2)。涂刷底层时，加水量可取高限 值。液料与粉料的配比应准确计量，采用搅拌器充分搅拌均 匀，搅拌时间在5min左右，拌制好的涂料应色泽均匀，无粉 团、沉淀。涂料搅拌完毕静置3min后方可涂刷。
3、 涂料涂刷
涂层应分层多道涂刷完成。基面未批刮腻子层时，涂料应 涂刷4-5道，使之形成1-1.2mm厚度的涂层；有腻子层时涂刷 3道即可，形成厚度约0.75mm的涂层。
后道涂刷待前道涂层表干不粘手后方可进行（推荐即 使在夏季快干季节，间隔时间也不要低于1.5h)。当前道涂刷 施工完毕后，应检查涂层是否厚薄均匀，严禁漏涂，合格后方 可进行后道涂刷施工。
涂刷工具可采用刷子或绒毛辊筒。辊涂时应来回多辊几 次，以使涂料与基层之间不留气泡，粘结牢固。每遍涂刷宜交 替改变涂层的涂刷方向。在使用中涂料如有沉淀应注意随时搅 拌均匀。
4、 涂层养护
后一道涂层施工完12h内不宜淋雨，若涂层要接触流水，则需自然干燥养护7d以上才可。密闭潮湿环境施工时，应加强通风排湿。


图1.三门峡电厂冷却塔外壁CPC防确化处理 高速大桥防护
性能指标：

项目 性能指标
凝结时间 初凝时间，min ≥45
终凝时间，h ≤24
抗压强度，MPa 7d —
28d ≥6.0
抗折强度，MPa 7d —
28d ≥18
湿基面粘接强度，MPa 28d ≥1.0
抗渗压力，MPa 28d ≥1.5
注意事项：
♦涂料施工时应避免阳光暴晒或大风吹刮，施工气温宜在5t：以上，不应在雨天中施工。
♦基面应坚实、平整、洁净，无油污和油渍、无浮渣、无疏松起砂、起皮、裂缝等缺陷，修补区应填塞、黏结良好。
♦涂料配制量以实际面积计算，应随配随用以免结硬，涂料配制后一般宜在1小时内用完为宜，干稠后不应加水再使用。
♦同一工程，应采用同一批号的涂料，现场配比应准确、统_，搅拌应均匀透彻，无粒状、花白料，否则难保颜色均匀一致。
♦施工中发现涂层有脱开、裂缝、针孔、气泡或接荏不严密等缺陷，应及时补救。
包装贮存
♦旭分（液料）：20kg/桶；B组分（粉料）：40[。/袋。
♦涂料保质期为半年。涂料应存放在阴凉、通风、干燥处，防止日晒雨淋，贮存温度5-35℃


混凝土路面修补剂
⑷、上料修补
※轻微麻面和新修路面微裂纹的处理：
将面层料用拖刷拖平或刮板刮平即可（如下图）

※严重麻面和表层脱落的修补
⑴、需要先做找平层
(2)、被处理范围内也可以根据路面的损害程度做局部找平。
施工程序：清理表面—涂刷预处理料—表面透明后将找平层料摊铺在预处理后的表面上，用抹子抹平。待能上人后用面层料做面层。 如下图：

※坑权、桥梁伸缩结混凝土的修补
清理表面^涂刷界面剂—透明后，将坑槽料倒入坑槽中，压实用抹子抹平即可。不需振捣。如下图:水泥路挢剂
5、 耐久性：养护剂并非表面涂层，而是在活性化学物质的作用下，在混凝土内部发生二次水化反应，生成不溶于水的结晶体，并于混凝
土成为耐久整体
6、 修复性：一旦水泥混凝土基层有开裂，在潮湿或含水的情况下，其活性材料自动释放出来，再次进一步聚合产生稳定的结晶体，从而
起到堵塞和自动弥补缺陷的作用。
7、 透气性：无水时其活性成份处于休眠状态；有水时产生枝蔓状新的结晶体，但结晶体本身却不是致密结构、气体可以通过，而液态水却无法通过。
8、 成本低：水泥路桥剂的养护成本符合我国国情，再加之无需复杂的施工机械和昂贵的施工经费，综合成本低，即使养护经费不足地区也能承受。
9、 环保性：水泥路桥剂为无色、无味、液体，无任何污染，不改变水泥混凝土表面颜色，同时具有不易粘尘、保持水泥混凝土表面清洁的作用。

1、 基本要求：
1.1、 材料采用水泥路桥剂，每公斤原液可喷涂40〜60m2。
1.2、 水采用水（牲畜可饮用水）。
1.3、 施工条件：温度需在以上，雨雪天不能施工。
1.5、 施工前先了解本材料的使用方法。
1.6、 施工机械：根据施工面积选用稀释用容器，大出量喷雾器或洒水车，如是高空作业应准备脚手架或其他高空设备和安全设备， 清扫设备和工具。
2、 施工方法：
2.1、 底面处理：将水泥混凝土表面污染严重的浮尘和粘附的污染物清理干净。
2.2、 材料调配：根据养护要求加入5-1◦倍的水将水泥路桥剂原液稀释。
2.3、 施工时机：施工时需注意混凝土表面的含水量不宜过大，刚下过雨和施工后两小时内有降雨可能的均不能施工。
2.4、 喷涂施工：将剂的稀释液均匀喷洒到混凝土表面即可，喷涂量以充分凑透为宜，如是立面作业，为防止材料渗透时间不 够而流淌，一次喷洒量不宜过大，可采取两次或多次喷洒的方法，但间隔时间不能过长。
2.5、 养护及交通管制：如是道路养护，等材料充分渗透晾干后方可通车，一般需要1-2个小时左右，如是桥梁或其他非行车部位无 需的养护。
储存：勿在高温或直接在阳光下暴晒储存，远离火源并密封储存。
保质期：12个月。