蒸汽保温管蒸汽直埋保温管钢套钢保温钢管厂家

蒸汽保温管蒸汽直埋保温管钢套钢保温钢管厂家
　　沧州瑞盛管道制造有限公司（市场部刘经理）直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。在地下水位高的地区，为地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行，外保护层*采用坚固、密闭的钢管外壳

　　保温结构:钢套钢保温管保温结构依据滑动方式不同分为：内滑动式与外滑动式1、内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。2、外滑动式：保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。结构机理：1.防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。2.外护钢管:保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，工作管正常工作。3.聚氨酯泡沫层:介质温度，外护管表面保持常温4.阻隔、反射层:有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热量。5.无机硬质保温层：耐高温，与有机保温层之间的界面温度，泡沫不被炭化。6.减阻层:工作钢管热胀冷缩自由运动。7.工作钢管：输送介质正常流动。

　　蒸汽管道直埋以浅埋为有利。为补偿环节的可靠性，设计跨度不宜大于100m，补偿量不宜大于200mm，但设计的跨度也不宜太小，以免增大管道投zi，况且，固定支架及补偿器处是薄弱环节，处理不好会影响整个管网的使用寿命。另外，变径及管壁厚度变化处，应设补偿器或固定支架，固定支架应设在管壁厚度较大的一侧。分支管的设计时，宜靠近干管固定支架，且好从管顶引出，并在支管上设固定支架、补偿器或采用自然补偿。芯管（工作管）的保温层，绝热性能好，憎水性能好，在设计寿命内，性能稳定。即使受潮，经过排湿，应能恢复原有的技术性能指标。加工安装钢套钢蒸汽保温管，管道投入运行后，保温层既不会因芯管热胀而被撕裂，也不会被压实而出现空穴，更不会使芯管产生附加变形。因为直埋“钢套钢”管，实际上是一条敷设在“钢地沟”内的管道，芯管的各种支架和补偿器，大都布置在外套管之内，这就要求它们不仅要有可靠的力学性能，还应有良好的隔热性能，或曰不产生冷桥。正是因为这些新的工艺特点，决定了对它采用全新的设计理念，并对管道组成件和施工技术措施提出了全新的要求。

　　钢套钢夹套蒸汽保温管采用直埋敷设技术是一种防水、防腐、防漏、抗压、抗渗和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。该产品是由输送介质的钢管、高温玻璃棉保温层、以及外防腐钢套管三部分组成，也可采用石墨、硅酸铝针刺毯、硅酸钙瓦壳等耐高温保温材料填充聚氨酯泡沫复合而成。高温预制直埋管道外护层的首要问题是严密防水的可靠性，此外还需要具有良好的机械强度，钢套钢夹套蒸汽保温管的外套钢管强度高，采用焊接连接防水密封性能可靠性十分高。其耐高温耐高压性能也是其他外护管所不能比拟的，在地下水位较高的地区，为地下水不影响蒸汽管道的正常运行，外保护层采用坚固、密封的防腐钢管做外壳。

　　直埋式钢套钢蒸汽保温钢管研究、开发、应用等方面取得了长足进步为适应直埋蒸汽管道迅速发展的市场需求，近几年来我国广大科技人员、生产厂家在直埋蒸汽管道技术的研究、开发、应用等方面，付出了大量心血，取得了长足进步。保温结构型式和选用材料之多样化，工程实践规模之大蒸汽保温管蒸汽直埋保温管钢套钢保温钢管厂家