扬州（pe给水管/外网用水）葫芦岛厂家批发

管材焊接
1、管材两端的污物。将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当。管材机架以外的部份应有支撑物托起。使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后将卡瓦固定好。置入铣刀，铣削管材。直到管材两端面均出现连续的切削后，撤掉压力，让铣刀空转两、三周后再退开活动架，关闭铣刀开关。切屑厚度应为0.1-1mm，通过调节铣刀片的高度调节切屑厚度。
2、取出铣刀，两端管材。检查端面对其情况。管材两端错位量不应超过管壁厚的10%，时管材两端面间没有明显间隙，缝隙宽度应符合下面规定：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如不符合要求，应再次铣削，直到上述要求为止。
3、测量拖拉力，包括夹具的阻力，及焊接工艺参数压力。二者叠加，确定实际压力。检查加热板温度是否达到设定值。当温度达到设定温度时，应再保温10分钟以上，待加热板温度均匀。如在气温较低的或大风条件下，应有保温措施，保温时间需。直到温度均匀且实际温度达到设定值。

4、当加热板温度达到设定值后，快速放入机架，施加规定的压力，直到管材两端圆周出现翻边且小卷边达到规定高度。
5、将压力减小到规定值，使管材端面与加热板之间刚好保持，继续加热到规定时间2分钟。
6、吸热时间达到规定值后，退开活动架，迅速取出加热板。然后两管端。其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。且时的压力不能过大，否则会将熔融物料挤出，造成焊接下降。在焊接时，当对接完成后，应立即将其外层翻边去掉观察两对接端面之间熔融物料的多少。应两端面间有足够的熔融物料。如熔融物料过多，则适当压力。反之，则适当减小压力。知道确定佳压力为止。以确保焊接。  
7、将压力上升至规定值，保压冷却5分钟。自然冷却到常温后，卸压，松开卡瓦，取出管材，焊接完成。
（MPP顶管|MPP牵引管）焊接注意事项