供应的3pe防腐钢管

我公司以的螺旋钢管,直缝钢管,无缝钢管为基材生产防腐钢管 钢管防腐加工种类： 1,石油天然气用三层聚乙烯（3PE）钢管防腐。执行标准：SY/T0413-2002DIN30670 2,石油天然气用FBE（单层熔结环氧粉末防腐）,2FBE（双层熔结环氧粉末防腐）执行标准:SY/T0315-97 3,供水管线水泥砂浆衬里钢管防腐。执行标准：CECS10：89 4,供水管线IPN8710.高分子涂料钢管内防腐。 5,供水管线环氧饮水设备涂料钢管内防腐。 6,环氧煤沥青缠绕玻璃布钢管防腐。执行标准：SY/T0447-96 7,各类重防腐涂料钢管防腐。 8,热力管道钢管保温。（聚氨脂发泡保温层）本产品应用广泛,适用于海洋设施,石油化工,建筑行业和其他工矿企业的钢结构和机械设备,各类储罐,输送管道等钢材的防腐。防腐钢管在我国石油,化工,天然气,热力,污水处理,水源,桥梁,钢结构等管道工程领域有广泛应用。
管道三层PE防腐结构：层环氧粉末（FBE＞100um）,第二层胶粘剂（AD）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体,并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。
管径范围Φ60～Φ1420
（1） 胶层厚度上下限。按照SY/T0413-2002标准中表2.0.2的规定为170-250μm,对于圆模包覆作业线,这一厚度值没有问题；对缠绕作业线,这一厚度范围就无法了。缠绕作业线挤出的是伯母片材,其厚度若大于170μm, 则搭边部分肯定超过250μm。如果要求满足目前行业标准要求,胶层挤出时,片材的厚度不应大于60μm,采用多层搭接才能满足行标要求,否则胶层厚度就不能为170-250μm。因此,胶层厚度的上下限值至少应相差一倍。
（2） 共聚胶的名称和指标。目前我国3PE防腐用胶实际为接枝胶,共聚胶实际上是3PE防腐带胶粘剂,踏实聚乙烯与聚酸酐接枝的产物,所以应该称为接枝胶更为恰当；目前行业标准SY/T0413-2002 中,共聚胶的指标只有四项,不能全面反映胶的工艺性能,至少应该增加拉伸强度和断裂伸长率两项指标,以确保胶的加工性能。
（3） 聚乙烯热老化性能指标。SY/T0413-2002中聚乙烯耐热老化性能需做100天或200天试验。在生产过程中需要抽样检查聚乙烯行性能时,这项实验周期太长,无操作性可言,能否用热氧化诱导期值代替值得研究。如果能改用氧化诱导期代替传统的热老化性能测试,将地缩短抽样的时间。同样耐环境应力开裂F50改为F0是否可以缩短检验周期也应探索
中国的3PE防腐要取得突破,还是标准的完善,希望有关部门重视起来。
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3pe防腐管是指经过防腐工艺加工处理,可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。根据我国统计数据,每年国内的钢管腐蚀直接经济损失2800多亿,目前每年因钢管腐蚀损失高达5000亿美元。防腐钢管可有效地防止或减缓腐蚀。
防腐钢管用途：防腐钢管母材包括螺旋管,直缝管,无缝管等,在我国广泛应用于石油,化工,天然气,热力,污水处理,水源,桥梁,钢结构,海洋输水打桩等管道工程领域。
管道（钢管）在不同的工作环境中使用,为减缓或防止管道在外介质的化学,电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3PE）以达到管道防腐,3pe防腐管使用寿命延长3-5倍。
聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE),是近几年从国外引进的的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层,结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170-250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中,熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜,与钢管表面直接粘结,具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结,整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂,其主要成分是聚烯烃,目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键,使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用,所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用,与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。