钢结构因其自身优点,在桥梁、工业厂房、高层建筑等现代建筑中得到广泛应用。在大量的工程建设过程中,钢结构工程也暴露出不少质量通病。
一、钢结构加工过程中的部分问题及解决方法
1、构件的生产制作问题
门式钢架所用的板件很薄,薄可用到4毫米。多薄板的下料应剪切方式而避免用火焰切割,用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊,如果控制不好宜发生焊接变形,使构件弯曲或扭曲。
钢结构工程钢构件加工
2、柱脚安装问题
(1)预埋件(锚栓)问题现象:整体或布局偏移;标高有误;丝扣未采取保护措施。直接造成钢柱底板螺栓孔不对位,造成丝扣长度不够。
措施:钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作,混凝土浇捣之前复核相关尺寸及固定牢固。
(2)锚栓不垂直现象:框架柱柱脚底板水平度差,锚栓不垂直,基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。柱子安装后不在一条直线上,东倒西歪,使房屋外观很难看,给钢柱安装带来误差,结构受力受到影响,不符合施工验收规范要求。
措施:锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平,再用无收缩砂浆二次灌浆填实,国外采用此法施工。锚栓施工时,可采用粗钢筋或者角钢等固定锚栓,焊成笼状,完善支撑,或采取其他有效措施,避免浇灌基础混凝土时锚栓移位。
(3)锚栓连接问题现象:柱脚锚栓未拧紧,垫板未与底板焊接;部分未露2~3个丝扣的锚栓。
措施:应采取焊接锚杆与螺帽;在化学锚栓外部,应加厚防火涂料与隔热处理,以防失火时影响锚固性能;应补测基础沉降观测资料。
3、连接问题
高强螺栓连接
1)螺栓装备面不符合要求,造成螺栓不好安装,或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。
原因分析:
①表面有浮锈、油污等杂质,螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。
②螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。
措施:
①高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病,应逐个清理干净;使用前经防锈处理;螺栓应由专人保管和发放。
钢结构高强螺栓连接问题
②处理装配面应考虑到施工安装顺序,防止重复进行,并尽量在吊装之前处理。
2)螺栓丝扣损伤,螺杆不能自由旋入螺母,影响螺栓的装配。
钢结构加工项目作业质量控制内容
序号
作业程序名称
质量控制内容
1
放样、号料
各部尺寸核对
2
落断、切割
直角度,各部们尺寸检查,切割面粗糙度、坡口角度
3
钻孔
孔径、孔距,孔边距,光洁度,毛边,垂直度
4
成型组装
钢材表面熔渣、锈、油污之清除,间隙,点焊长度、间距、焊脚、直角度、各部位尺寸
5
焊接
预热温度、区域,焊渣清除,焊材准备工作;焊接缺陷,必要的理化试验和无损检测
6
矫正
直角度,垂直度,拱度,弯曲度,扭曲度,平面度,加热温度
7
端面加工、修整
长度,端面平整度,端面角度
8
热处理
温度控制,硬度控制
9
锻件
外观缺陷,温度控制,尺寸偏差
10
除锈
表面清洁度,表面粗糙度
11
涂装
目测质量,涂层厚度(干膜),气候,不油漆处的处理
12
包装编号
必要的标识,包装外观质量,包装实物核对
13
贮存
堆放平整,防变形措施,表面油漆状况
14
装运
装车明细表,外观检查
15
预装
安装部位尺寸偏差,方向标识
二、钢结构工程施工应注意的几个问题
1.钢结构工程施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理,对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员是经过培训,持证上岗。进入施工现场的人员戴安全帽、穿防滑鞋,电工、电气焊工应穿绝缘鞋,高空作业系好安全带。
2.作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查,安全装置有效。
3.操作面应有可靠的架台,,经检查无误,进行操作。构件绑扎方法正确,吊点处应有防滑措施,高处作业使用的工具、材料应放在安全地方,禁止随便放置。
4.起吊钢结构件时,提升或下降要平稳,避免紧急制动或冲击。专人指挥,信号清楚、响亮、明确,严禁违章操作。构件安装后检查其质量,确实安全可靠后方可卸扣。每天工作达到安全部位,方可收工。
钢结构工程施工问题处理
5.钢结构工程施工现场的机电设备等应有可靠的防雨措施。电器操作由人员进行,严禁非人员操作。电焊机使用严格安全操作规程,一次线不得超过2米,二次线不能破皮裸露。
6.钢结构工程施工搞好安全用电,所有用电设备的拆除及现场照明均由电工担任,使用的电动工具安装漏电保护器。
7.钢结构工程施工把好高空作业关,工作期间严禁喝酒及打闹,手持工具应系好安全挂绳,避免直线垂直交叉作业。
8.钢结构施工切实搞好防火,各项操作均应按规定正确使用。
9.钢结构屋面安装时,要布置好安全网,并设置护栏。
10.钢结构工程施工坚持班前安全会议制度,将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
钢结构工程施工质量控制内容
序号
作业程序名称
质量控制内容
1
原材料、钢构件等的检查
核对材质规格,出厂证明书检查,各部尺寸的测量,构件外观检查,必要的理化试验
2
堆存内运
外观检查,防变形措施
3
基础复测
水平线,柱轴线
4
垫板设置
填实情况,尺寸位置,固定情况
5
吊装就位与调整
吊装垂直度、水平度,位移偏差等尺寸检查
6
高强度螺检连接
试验报告,初拧与终拧扭矩,摩擦面的处理情况,终拧后的检查
7
焊接
预热情况,焊渣清除,焊道尺寸,焊接缺陷与处理,必要的理化试验和无损检测
8
矫正
网架纠偏措施实施情况
9
实测记录
实测数据核实认证
10
除锈
表面清洁度,外观油污等
11
涂装
测定干膜厚度,气候情况,补漆处的处理等
12
交工验收
资料准备情况,实物质量情况