蒙城16Mn碳钢蝶形封头供应商_坤航管件

　　蒙城16Mn碳钢蝶形封头供应商_坤航管件 沧州坤航管件有限公司国标封头或端盖分为凸形封头、锥形封头(只用于某些特殊用途的容器)和平板封头(在压力容器中除用做人孔及手孔的盖板)。封头因不同的型号制造方式也不同。如小封头，在制造时整体成型;而大、中型封头需要先拼接后成型，这种制造方法用的多，标准中的要求主要针对它而言; 对于特大型封头，因运输及开档等因素要求，先分瓣成型，后组焊在一起。封头在拼接时，拼接的距离应有要求，为大于3δ，且不小于100mm(焊接热影响区是个高应力区，并且在该区的化学成分会有烧损。所以要避开高应力区，该区域与厚度有关。根据实践经验，应力衰减长度为大于3δ，且不小于100mm)。但制冷设备很难达到这一要求，有其特殊性。 碟形封头的r处避免拼接，会减薄、高应力。 拼接时焊缝方向要求只允许是径向和环向。以后大型封头可能会取消此要求。

　　由于制作封头的材质是不同的，所以，现在封头制作所需要的温度也是不相同的。 封头制造单位依据情况确定是否需要表面高温的防护。必要时应留有清除封头表面氧化层的裕量。依据封头的类型、规格、材质、可采用整块板或者拼板经过冷冲压、热冲压、冷旋压、热旋压、冷卷、热卷等方法成形封头;也可以分瓣成形后再组焊成封头。加热炉内的气氛呈中性或者弱氧化性，加热的火焰不宜和加工件直接接触。铝封头成型时，由封头制造单位依据情况确定是否需要表面高温的防护。加热温度一般不宜超过420度，当式件温度降至300度以下时，不适宜继续热成形。钛封头应该尽量采用热成形，如成型温度约为300度-400度。高温热成形时工件加热温度可以提高到大约650度，但不应该超过800度。

　　任何机器或者操作机械，在操作使用过程中都会出现各种故障，而椭圆封头也不例外。下面就来分析下导致椭圆封头产生裂纹的原因有哪些。1、化学成分的影响。根据相关资料公式计算可知316，310的△值分别为+1.00、+4.72故其非常稳定不容易产生裂纹。2、加工变形量的影响。封头在冷旋压过程中，材料的变形量较大翻边部位大可达40%以上根据相关资料介绍Cr-Ni不锈钢冷加工对导磁率的影响产生马氏体组织的含量随化学成分的增加而减少随冷加工变形率的增大而增加。304、321的变形率大约在15%时，马氏体增加加速316在变形率的60%时马氏体增加尚不明显。3、焊接的影响。在等强度原则下选用焊接工艺焊接热影响区的晶粒长大使其塑性下降焊接缺陷中的尖锐缺口在旋压过程中被拉裂，都使其性能低于母材而产生裂纹。

　　根据上述原因可采取以下措施：1、提升化学成分即在不改变成形工艺的情况下可改用次的材料。2、提高加工温度实行温旋压工艺。3、改变应变大小。根据资料介绍即从Cr -Ni不锈钢冷加工对到导磁率的影响可以看出在变形量13.8%以下时304不锈钢马氏体转变很少。可以在变形较大区域增加压制次数，控制每次变形量在13.8%以下。4、热处理。固溶处理能消除马氏体恢复性能。5、提高焊接质量。在旋制前进行探伤检查消除内外部缺陷。选用合适的焊接工艺，提高焊接接头力学性能减小热影响区。6、加强原材料验收原材料无内外部缺陷并固溶完全。对板坯的切割要周边打磨光滑。