● 产品特点
1、早强、高强:1天抗压强度≥20Mpa;3天抗压强度≥30Mpa;28天抗压强度≥55Mpa。
2、微膨胀性:设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。
3、自流性高:可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。
4、耐久性强:经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
5、可冬季施工:允许在-10OC气湿下进行室外施工。
● 产品用途
1、用于设备基础二次灌浆。
2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、用于混凝土结构加固和修补。
4、用于梁柱截面增大加固工程。
● 技术参数
● 施工前的准备
1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。
2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。
3、水桶若干。
4、台秤若干。
5、拌槽。
6、高位漏斗、灌浆管及管接头。
7、灌浆助推器。
8、模板(钢模、木模)。
9、草袋、岩棉被等。
10、棉纱、胶带。
●灌浆施工
★步:基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理,或采用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。
清洁基础给面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等要物。
3、灌浆前24h,基础表面应充分湿润,灌浆前1h,清除积水。
★ 第二步:支模
1、 按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆(推荐901快速堵漏剂)、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
2、 模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
3、 模板顶部标高出设备底座上表面50mm。
4、 灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
★ 第三步:灌浆料配制
1、 一般通过加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。
2、 推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2min(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、 每次搅拌量应视使用量多少而定,以40min以内将料用完。
4、 现场使用时,严禁在灌浆中掺入任何外加剂、外掺料。
★ 第四步:灌浆施工方法
1、 较长设备或轨道基础,应采用分段施工。
2、 几种常用灌浆方式图示:
3、 二次灌浆时,应符合下列要求。
① 二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
② 灌浆开始后,连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆底层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
④ 设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤ 当灌浆层厚度超进150mm时,应采用CGM-60豆石通过型高强无收缩灌浆料。
⑥ 当设备基础灌浆量较大时,CGM-60豆石通用型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以灌浆施工。
★ 第五步:养护
1、 灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草或岩棉被,并保持湿润。
2、 冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施及验收规范》(GB50204)的有关规定。
3、 灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
4、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器在震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。
●包装储存
标准包装规格为25kg±0.5kg/袋,宜储存在干燥、通风环境中,防水、防潮,未开封状态下保质期为6个月,可按一般货物运输。