网架加工厂,网架工程公司-三维钢构

　　本工程结构形式为大跨度网架工程。网架形式为螺栓球节点拱形网架，跨度60m，长度210.4m，网架截面厚度3m，起拱外半径78m，支撑形式为下弦两边支撑．柱距9m为主，网架覆盖面积12624m。
　　
　　一、网架加工工作
　　
　　1、工艺过程：
　　网架工程
　　原材料→钢管下料→组装点焊；焊接→杆件编号；打焊工印→除锈喷涂防锈底漆→检验出厂。
　　
　　2、杆件焊接工序：
　　
　　材料：钢管、锥头、封板、六角套筒、高强螺栓、顶丝、焊条焊丝。
　　
　　准备工作：
　　
　　(1)工艺审图审核各部分尺寸，及焊接结构形式的合理性。
　　
　　(2)封板锥头与钢管组装，间隙的合理性，焊缝收缩量。
　　
　　(3)复检钢管的规格型号、外观材质证明书。
　　
　　(4)检查组装的间隙大小、平直度、错边量。
　　
　　(5)检查组装尺寸的精度和焊接的牢固度及稳定性。
　　
　　(6)检查焊工的焊接资格。
　　
　　(7)钢管作抗拉试验。
　　
　　3、杆件制作：
　　
　　(1)杆件与封板、锥头焊接前，应开300——450坡口，杆件焊接完毕再进行车间检验和半成品入库检验。
　　
　　(2)杆件焊接质量的控制从工艺上要求焊缝有足够的长度和面积，并要求为全熔透焊缝。
　　
　　(3)杆件焊接完后，检查外观焊缝是否存在未焊合、未焊透夹渣气孔或裂纹焊接缺陷。
　　
　　(4)每种杆件抽测20％，作超声无损检验。
　　
　　(5)用钢尺检验杆件成品长度，偏差值在士1mm范围内。
　　
　　(6)用百分表检测杆件轴线不平直度，偏差不大于L／1000(L为杆件长度)，且不大于5mm。
　　
　　(7)用百分表和V型块检查锥头端面与钢管轴线垂直度，偏差值不大于0.5％锥头底半径。
　　
　　4、杆件除锈：
　　
　　喷砂表面处理度符合Sa2.5要求，喷砂工作环境相对湿度小于85％，喷砂后，以压缩空气清除螺栓球，并在4-6小时内喷涂道底漆。
　　
　　5、螺栓球加工：
　　
　　(1)螺栓球采用45#钢，由空气锤模锻而成，毛坯经正火处理后使其硬度达到HG197，毛坯要求无裂纹、过火、麻点等缺陷。
　　网架结构所有配件的加工
　　(2)螺栓球的精加工在C620车床上用旋转式球夹具进行加工。加工完毕后，用角度盘、角度板和角度尺进行角度检测，符合±30'规范要求为。
　　
　　(3)螺纹加工精度满足(GB196)中的6H级(按JGJ7—91)的规定要求满足3级精度。螺栓孔端面距球中心允许偏差为：±0.2mm。
　　
　　6、支座与螺栓球焊接：
　　
　　(1)焊接前先将支座加强板加工成钢球外径形状，端部加工成450K型坡口。焊前应将钢球与支座连接部位预热2000C后，及时焊接。
　　
　　(2)手工电弧焊选用抗裂性能较好的E5016焊条，并应按规定烘烤。底层应选用中Φ3.2直径焊条，填充层和盖面层选用中Φ4.0直径焊条。
　　
　　(3)为工程质量均应全部做超声波检测。
　　
　　(4)网架杆件焊接后，打上焊工代号钢印，责任落实到人。
　　
　　(5)焊工经过考试，做试件在拉伸机上检验，合格后方可上岗施焊。
　　
　　7、喷漆：
　　
　　(1)抛丸除绣后工件应在4小时内及时喷涂，涂料使用前应充分搅拌均匀，漆膜不得有起泡、起皮、起皱、破皮流挂针孔现象，物件涂装后4小时内防止雨淋。
　　
　　(2)膜厚测定，在范围或1Om2内测量五点，达规定膜厚值，而其中低值不得小于规定值之70％，对于偶发太高或太低不得测定平均值；