本工程结构形式为大跨度网架工程。网架形式为螺栓球节点拱形网架,跨度60m,长度210.4m,网架截面厚度3m,起拱外半径78m,支撑形式为下弦两边支撑.柱距9m为主,网架覆盖面积12624m。
一、网架加工工作
1、工艺过程:
网架工程
原材料→钢管下料→组装点焊;焊接→杆件编号;打焊工印→除锈喷涂防锈底漆→检验出厂。
2、杆件焊接工序:
材料:钢管、锥头、封板、六角套筒、高强螺栓、顶丝、焊条焊丝。
准备工作:
(1)工艺审图审核各部分尺寸,及焊接结构形式的合理性。
(2)封板锥头与钢管组装,间隙的合理性,焊缝收缩量。
(3)复检钢管的规格型号、外观材质证明书。
(4)检查组装的间隙大小、平直度、错边量。
(5)检查组装尺寸的精度和焊接的牢固度及稳定性。
(6)检查焊工的焊接资格。
(7)钢管作抗拉试验。
3、杆件制作:
(1)杆件与封板、锥头焊接前,应开300——450坡口,杆件焊接完毕再进行车间检验和半成品入库检验。
(2)杆件焊接质量的控制从工艺上要求焊缝有足够的长度和面积,并要求为全熔透焊缝。
(3)杆件焊接完后,检查外观焊缝是否存在未焊合、未焊透夹渣气孔或裂纹焊接缺陷。
(4)每种杆件抽测20%,作超声无损检验。
(5)用钢尺检验杆件成品长度,偏差值在士1mm范围内。
(6)用百分表检测杆件轴线不平直度,偏差不大于L/1000(L为杆件长度),且不大于5mm。
(7)用百分表和V型块检查锥头端面与钢管轴线垂直度,偏差值不大于0.5%锥头底半径。
4、杆件除锈:
喷砂表面处理度符合Sa2.5要求,喷砂工作环境相对湿度小于85%,喷砂后,以压缩空气清除螺栓球,并在4-6小时内喷涂道底漆。
5、螺栓球加工:
(1)螺栓球采用45#钢,由空气锤模锻而成,毛坯经正火处理后使其硬度达到HG197,毛坯要求无裂纹、过火、麻点等缺陷。
网架结构所有配件的加工
(2)螺栓球的精加工在C620车床上用旋转式球夹具进行加工。加工完毕后,用角度盘、角度板和角度尺进行角度检测,符合±30'规范要求为。
(3)螺纹加工精度满足(GB196)中的6H级(按JGJ7—91)的规定要求满足3级精度。螺栓孔端面距球中心允许偏差为:±0.2mm。
6、支座与螺栓球焊接:
(1)焊接前先将支座加强板加工成钢球外径形状,端部加工成450K型坡口。焊前应将钢球与支座连接部位预热2000C后,及时焊接。
(2)手工电弧焊选用抗裂性能较好的E5016焊条,并应按规定烘烤。底层应选用中Φ3.2直径焊条,填充层和盖面层选用中Φ4.0直径焊条。
(3)为工程质量均应全部做超声波检测。
(4)网架杆件焊接后,打上焊工代号钢印,责任落实到人。
(5)焊工经过考试,做试件在拉伸机上检验,合格后方可上岗施焊。
7、喷漆:
(1)抛丸除绣后工件应在4小时内及时喷涂,涂料使用前应充分搅拌均匀,漆膜不得有起泡、起皮、起皱、破皮流挂针孔现象,物件涂装后4小时内防止雨淋。
(2)膜厚测定,在范围或1Om2内测量五点,达规定膜厚值,而其中低值不得小于规定值之70%,对于偶发太高或太低不得测定平均值;