桩基声测管声测管厂家、、声测管价格

螺旋式声测管
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声测管是灌注桩进行超声检测法时探头进入桩身内部的通道。它是灌注桩超声检测系统的重要组成部分，它在桩内的预埋方式及其在桩的横截面上的布置形式，将直接影响检测结果。因此，需检测的桩应在设计时将声测管的布置和埋置方式标入图纸，在施工时应严格控制埋置的质量，以确保检测工作顺利进行。 螺旋式声测管材质的选择，以透声率较大、便于安装及费用较低为原则。 声脉冲从发射换能器发出，通过耦合水到达水和声测管管壁的界面，再通过管壁到达声测 管管壁与混凝土的界面，穿过混凝土后又需穿过另一声测管的两个界面而到达接收换能器。
钳压式声测管的作用优势有那些
钳压式声测管主要规格是薄壁声测管，成本低、产品实用、安装方便。
钳压式声测管主要有以下有点：
1.用液压钳连接、不需工地以外的准备工作、不需任何设备、简便快捷（比传统的方法快5倍）、容易固定于钢筋笼架、不受恶劣天气影响。
2.可根据现场要求自行配备长短、无损耗。
3.节省成本、节省准备时间、不需技工、节省损耗（可根据客户要求订做不同型号的短管）、不受场地限制
钢花管的加工需要注意什么
钢花管的尺寸以及规格等在具体的施工的时候可能都会有不同的要求，所以在买来钢花管之后都需要对钢花管进行加工，具体的应该怎么操作或是在加工的时候都需要注意什么呢？与其他的工具不同，对于钢花管的加工一定要注意，一般施工过程中都是采用直缝或无缝的钢管，108mm，钢花管的壁厚是6mm，出厂的时候一般钢管的长度是6米-8米之间，施工的时候需要采用焊接的方式，对于需要的钢管的总长可以根据测量结果以及数控确定，在确定好数据之后再进行加工。
由于在施工过程中钢花管在边坡岩体中需要承受抗剪的作用，这样可以减少注浆的时候对钢花管带来的损害，在对钢花管进行支架焊接的时候，为了避免钢花管直接与钻孔地步的残渣接触，所以需要在底部焊上支架，焊接的时候需要采用双面焊接的方式，并且在焊接过程中不能浇水，等待自然冷却即可。
在整个注浆的时候一定要确保在钻孔中心位置，并且要确定钢花管周围保护层的厚度是否均匀，而对钢管的底盖，在次注浆的时候，水泥浆不能注入到钢管内，所以在加工的时候，下一节的钢花管底部需要用钢板进行密封，也可采用焊接的方式。
此外，还需要注意的就是钢花管的防锈或是除锈工作，可以使用纱布纸或是钢丝球对表明进行除锈，这样可以提高注浆水泥浆与钢管的粘聚力，并且还有利于交代与钢管的粘结，防止水泥浆从钻孔处流出来。

小导管
小导管施工严禁超挖以免造成边坡土体的松动，对于坡面松动土块及土渣及时进行清理。（1）喷射层混凝土在完成边坡修整并验收合格后，喷射层混凝土以缩短边坡裸露的时间稳固边坡，混凝土强度等级C20，喷射厚度10-15mm，喷射混凝土时喷嘴应与受喷面层垂直，距离受喷面层距离为0.8-1.2米，以减少回弹增加喷射面层的密实度，喷射应从下到上依次进行，喷嘴不能停留在同一点。(2)土钉定位按照施工设计图纸，小导管放设土钉定位点，并用长150mm端部涂刷红油漆的短木桩标定。（3）打入钢花杆锚杆按照测量标定的土钉定位点，采用气动潜孔锤将加沧州小导管工好的倒刺式钢花杆打入土体中，打入深度应符合设计要求，外漏尺寸为100—120mm，钢花杆与水平面的夹角为15°，允许偏差为；钢花杆大样图。（4）浆液制备小导管、注浆浆液采用机械搅拌，水灰比宜为0.5-0.6，拌制用砂应采用细砂，粒径不大于2.0mm，灰砂重量比为1:1-1:0.5，搅拌时间不小于2min且应随拌随用，搅拌均匀。
开始注浆前或中途停止时间超过30min时，小导管应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路，注浆采用二次灌浆法，将金属管插入孔内，管口离孔底200-500mm，用密封袋将空口封严，启动注浆泵开始送浆，调整注浆压力到0.6Mp，边注浆边边向空口方向拔管，直至注满，在拔管过程中应注意注浆管应始终埋入水泥浆中，水泥浆凝结硬化后产生干缩，然后在孔口要进行二次注浆。（5）加工钢筋、绑扎钢筋网片按照开挖截面尺寸对钢筋进行加工下料、，钢筋网片采用8钢筋间距200mm铺设，采用六号火烧丝绑扎，钢筋网片的搭接面积不大于50%，水平方向搭接长度宜为150-300mm，上下层搭接长度不小于钢筋直径的35倍且不小于300mm，钢筋网片的固定采用长度20014@2000的短钢筋固定，钢筋网片的保护层采用边长50X50X30m小导管m与喷面混凝土等强度的减石子立方体块制作，中间预埋6号火烧丝，绑扎在钢筋网片的底部，间距1米，小导管绑扎完成般为10-20米沧州小导管，分层开挖深度为土钉竖向间距。（6）修整边坡采用小型机械辅以人工对边坡进行修整，按照设计放坡比例进行施工，坡面平整度偏差宜。

钢花管工程施工如何测量深度
钢花管测量深度，用长度1.0m的与钢花管同直径的钢管试放一次，确认可以下达设计深度后，开始下正式钢花管。
钢花管入孔（1）下放钢花管时，将次注浆的PVC管从管底孔中穿入，从钢花管上口穿出，PVC管下端伸出钢花管底部外10cm，PVC管外套一个密封圈，用胶带固定好，然后将此密封圈塞入钢花管底盖的孔中，使钢花管与PVC管接合处密封好。
（2）利用钻机吊起钢花管入孔，上端留0.4m管头。
为了保护管壁胶带在吊装过程中不被损坏，在套钢丝绳的地方用棉纱或水泥袋包裹，吊装时钢管要匀速下放，避免损坏封眼胶带，如果有损伤或者破洞，要重新封闭好再下管。
注浆钢花管注浆分次常注浆和第二次分段劈裂注浆。
（1）一次常注浆洗孔：钢花管入孔后，先泵送少量清水，通过注浆管注入孔底，稀释孔底残渣，将泥渣托出，然后进行次注浆。
注浆泥浆：次注浆水灰比1：1（P425水泥），水泥浆从孔底向上灌注，利用水泥浆的浮力将钻孔泥浆压出孔外，注浆时注意观察孔口流出浆液的颜色，当流出的浆液为纯水泥浆时，即停止注浆。
（2）二次分段霹雳注浆次注浆后10-12小时开始进行第二次劈裂注浆，采用M30水泥砂浆。
①劈裂注浆管制作取壁厚2.0-2.5mm的Φ22mm镀锌钢管，长度1.5m或2.0m一节，钢花管用管接头连接，下一节注浆距端头0.5m范围内梅花形布置出浆眼，孔径5mm。
每一节的长度根据滑动而位置深度确定，使每次提升注浆管时出浆口在预先设定的位置。
②孔口劈裂注浆密封压盖加工制作用厚5mm的钢板，加工成直径Φ130mm的圆盘状压盖，对径开两个可穿过Φ12mm的孔，与钢管上压盖螺母连接作为密封构件中间开一个可穿过Φ22mm钢管的孔，取一节长度20cm的Φ22mm中钢管，两端车丝扣，两头等长焊接在压盖上在钢板中任意地方开一个直径中螺丝孔，配好螺栓，先作注浆时排气，排气后用螺栓拧紧密封。
用厚度的硬橡胶皮，钢花管施工切割成圆环状密封，垫在压盖下作密封用。
次注浆后10-12小时开始进行第二次劈裂注浆，采用M30水泥砂浆。
①钢花管施工劈裂注浆制作取壁厚2.0-2.5mm的Φ22mm镀锌钢管，长度1.5m或2.0m一节，用管接头连接，下一节注浆距端头0.5m范围内梅花形布置出浆眼，孔径5mm。
钢花管每一节的长度根据滑动而位置深度确定，使每次提升注浆管时出浆口在预先设定的位置。
②孔口劈裂注浆密封压盖加工制作用厚5mm的钢板，加工成直径Φ130mm的圆盘状压盖，对径开两个可穿过Φ12mm的孔，与钢管上压盖螺母连接作为密封构件中间开一个可穿过Φ22mm钢管的孔，取一节长度20cm的Φ22mm中钢管，两端车丝扣，钢花管施工两头等长焊接在压盖上在钢板中任意地方开一个直径中螺丝孔，配好螺栓，先作注浆时排气，排气后用螺栓拧紧密封。
钢花管施工用厚度的硬橡胶皮，切割成圆环状密封，垫在压盖下作密封用。
③劈裂注浆劈裂从孔底向上进行，先将注浆钢管深入到孔底附近，安装密封盖，钢花管连接高压注浆管，打开排气阀，逐渐加压注浆，排出管内气体或残留水，当排气阀流出水泥浆液时，钢花管施工将排气阀封堵，继续加压注浆，注意观察、记录注浆量和孔口压力表的变化。
当出现以下情况之一即停止注浆。

钢花管钢花杆大样图
浆液制备、注浆浆液采用机械搅拌，水灰比宜为0.5-0.6，拌制用砂应采用细砂，粒径不大于2.0mm，灰砂重量比为1:1-1:0.5，搅拌时间不小于2min且应随拌随用，搅拌均匀。
开始注浆前或中途停止时间超过30分时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路，注浆采用二次灌浆法，花管将金属管插入孔内，管口离孔底200-500mm，用密封袋将空口封严，启动注浆泵开始送浆，钢花管调整注浆压力到0.6Mp，边注浆边向空口方向拔管，直至注满，在拔管过程中应注意注浆管应始终埋入水泥浆中，水泥浆凝结硬化后产生干缩，然后在孔口要进行二次注浆；（一）加工钢筋、绑扎钢筋网片按照开挖截面尺寸对钢筋进行加工下料、，钢筋网片采用8钢筋间距200mm铺设，采用六号火烧丝绑扎，钢筋网片的搭接面积不大于50%，水平方向搭接长度宜为150-300mm，上下层搭接长度不小于钢筋直径的35倍且不小于300mm，钢筋网片的固定采用长度20014@2000的短钢筋固定，钢筋网片的保护层采用边长50X50X30mm与喷面混凝土等强度的减石子立方体块制作，中间预埋6号火烧丝，绑扎在钢筋网片的底部沧州钢花管，间距1米，绑扎完成般为10-20米，分层开挖深度为土钉竖向间距；（二）修整边坡采用小型机械辅以人工对边坡进行修钢花管整，按照设计放坡比例进行施工，坡面平整度偏差宜为，严禁超挖或造成边坡土体松动，对于坡面松动土块及土渣及时进行清理；（三）喷射层混凝土沧州钢花管在完成边坡修整并验收合格后，喷射层混凝土以缩短边坡裸露的时间稳固边坡，钢花管混凝土强度等级C20，喷射厚度10-15mm，喷射混凝土时喷嘴应与受喷面层垂直，距离受喷面层距离为0.8-1.2米，以减少回弹增加喷射面层的密实度，喷射应从下到上依次进行，喷嘴不能停留在同一点；(四)土钉定位按照施工设计图纸，钢花管放设土钉定位点，并用长150mm端部涂刷红油漆的短木桩标定；（五）打入钢花杆锚杆按照测量标定的土钉定位点，采用气动潜孔锤将加工好的倒刺式钢花杆打入土体中，打入深度应符合设计要求，外漏尺寸为100—120mm，钢花杆与水平面的夹角为15°

钢花管
周围保护层厚度均匀，钢花管在上部要焊接支撑钢筋。
钢花管上部支撑钢筋类型为4根Φ20mm，单根长度为340mm，采用为4根Φ10mm单根长度为300mm，并采用双面焊接，焊接长度为50mm，支架总长250mm。
焊接过程中不得浇水，焊接完后自然冷却。
②钢花管在注浆时要放在钻孔中心，确保周围保护层厚度均匀，花管在上部要焊接支撑钢筋。
钢管底盖：由于一次注浆时，水泥浆不能进入钢管内，加工时将下一节钢花管底部用钢板焊接密封，钢板厚5.0mm钢板中心钻一个Φ22mm的孔，一次注浆的PVC管将从此孔穿过。
孔口周围或边坡地表出现冒浆b.压力持续过大，注浆量不增加或者增加很少c.注浆时间已接近浆液初凝a.孔口周围或边坡地表出现冒浆b.压力持续过大，注浆量不增加或者增加很少c.注浆时间已接近浆液初凝d.孔口密封冲开做好注浆记录即结束段劈裂。
1、依次提升注浆管进行另一段霹雳注浆，段劈裂后，打开孔口封盖，拆卸一节注浆管，并检查注浆管内水泥浆是否凝结堵塞。如有，立即将管拔出，用高压水冲洗注浆管，并稀释钢花管内沉浆，注浆管通畅及浆液扩散，然后重新安装好密封盖，进行下一段注浆。
2、注浆完毕后，立即用清水冲洗注浆泵和管路，以防管内浆液凝固，管路通畅。
5、钢花管注浆加固效果检验①现场开挖检验要清楚的查明注浆与钢管微型微型状群加固的效果好的方法是开挖进行钢花管沧州验证，如果注浆体在边坡体内的缝隙中延伸，桩与桩间的注浆体充分搭接，那么就基本形成了抗滑挡墙的形式。
a.钢花管沧州孔口周围或边坡地表出现冒浆b.压力持续过大，注浆量不增加或者增加很少5.2混凝土浇筑前，钢花管沧州在绑扎钢筋完成后，根据设计图纸要求预埋注浆用的各种构件，在该过程应及时向有关方办理隐检手续。
三、工艺流程接线盒、注浆管预制→注浆管敷设→注浆管连接固定→软管连接盒安装固定→封口保护5.2混凝土浇筑前，在绑扎钢筋完成后，根据设计图纸要求预埋注浆用的各种构件，在该过程应及时向有关方办理隐检手续。

注浆管
注浆管均指全断面注浆管，注浆管采用固定件固定在施工缝表面，并间隔5～6m两端各引出一根注浆导管。
1、安装注浆管的施工缝表面应坚实、平整，不得有浮浆、油污、疏松、空洞、碎石团等，否则应予以清除。
2、注浆导管与注浆管连接应牢固、严密。导管末端应临时封堵严密。
3、注浆管宜设置在结构中线位置，任意一侧混凝土的厚度不得小于100mm。
4、安装注浆管的范围的基层可不凿毛，并保持平整，必要时采用防水砂浆进行局部找平，以确保注浆管任何部位均与施工缝表面密贴，并确保注浆管不得有悬空部位。注浆管的固定间距宜为200～300mm，固定应牢固、可靠。
5、注浆管采用搭接法连接，搭接宽度宜为20～30mm（即有效出浆段长度），搭接部位与基面牢固固定。
6、注浆管的转弯半径不宜小于150mm，转弯部位应平缓，不得出现折角。
7、注浆管导管埋入混凝土内的部分至少应有一处与结构钢筋绑扎牢固；注浆导管引出混凝土外部的长度不小于150mm；注浆导管引出端应设置在方便的，易于接近的部位。注浆导管任意部位均不得出现挤扁或直弯，以免影响浆液的流动，导管开孔端应临时封堵，以免异物进入。
8、注浆管破损部位应割除，并在割除部位重新设置已经安装好注浆导管的注浆管，并与两端原有注浆管进行过渡搭接。
注浆管均匀固定在钢筋笼上，采用2根内径25mm，壁厚≥3mm的注浆管、注浆管应采用钢管，上端宜高出地面0.2m，下端与单向阀式注浆器相连。桩端注浆器应插入孔底以下0.2~0.5m。钢管用12#铁丝对称绑扎在钢筋笼主筋上，注浆管与主筋牢固可靠，并分别检查其通水性。管与管之间采用套丝连接并涂密封胶，外面螺纹处用止水胶带包裹，并牢固拧紧密封。
注浆管每连接好一段，用10#～12#铁丝，每间隔2～3m与钢筋笼主筋牢固的绑扎在一起，严防注浆管折断(严禁电焊固定注浆管时造成渗水渗浆)。
（1）注浆采用P42.5级普通硅酸盐水泥配置的浆液，受潮结块水泥不得使用。水灰比为0.55～0.6，配置好的浆液注水前经过湿磨机细化处理。
（2）灌注桩成桩后的7～8小时内，应采用清水进行开塞。