注塑土工格室焊接土工格室坡道治理增强软弱地基

蜂巢约束系统（蜂巢格室）具有非常的物理性能而在工程界备受关注，这要从它的特性说起。
在外国一些学科文献记载上对蜂巢约束系统的描述是：“外观像蜜蜂居住的蜂巢，能很大程度上，明显增加土体的整体性连贯性及坡面路面的稳定性。”它的主要特点就是从平面和垂直高度上进行三维的限制土体。蜂巢约束系统具有一定的张力和延展性，能使路基与蜂巢约束系统形成一个连续柔性整体结构，将交通荷载及上部土体的自重荷载部分的传递并扩散到一个较大的范围，从而降低对其下部土体的压力，减小总沉降，并将交界部位的沉降变为联系渐变沉降。
路面面层根据当地的气侯、自然条件及当地习惯及经济水平等综合确定蜂巢约束系统的应用。表面层应综合考虑高温抗车辙、低温抗开裂、抗滑的需要；中面层应考虑抗车辙能力；底面层考虑抗疲劳开裂性能、密水性等。对潮湿区、湿润区等雨水、冰雪融化对路面有严重威胁的地区，在考虑抗车辙能力的同时还应重视密水性的需要，防止水损害破坏，宜适当减小设计空隙率，但应保持良好的雨天抗滑性能。对于旱地区，受水的影响很小，对密水性及抗滑性能的要求可放宽。此外，设计中应广泛了解和调查项目区已建和在建项目的路面结构应用情况及各处结构的使用效果，对所要设计的结构有无成熟的施工及管理经验，作为确定路面结构的重要依据。
土体中合理的布置蜂巢约束系统，能让土体的垂直应力、水平应力明显降低，土体剪应力（土壤颗粒之间的摩擦作用）显著提高，土体的抗剪切强度得到充分发挥，能够大程度的提高土体的承载能力。
蜂巢约束系统之所以能够作用于过渡段不均匀沉降处理，是利用了格栅变形的连续性及其高强、高弹、大变形特性。在反复荷载的作用下，不会产生变形的积累。
这需要在工程中采用蜂巢约束系统来提高地基材料的抗剪切能力和摩擦力，减少地基材料在重压作用力下发生位移，通过蜂巢约束系统的立体结构，来限制路基材料的活动，从而整体提高路基稳定性。这就是蜂巢约束系统的限制原理
“什么是新型蜂巢约束系统？”该产品是在高分子塑料基础上改性而成的新型高分子合成材料，经超声波焊接而成的三维网状物，通过在巢室中填充泥土、沙石或混凝土等材料，使其构成具有强大侧向限制和刚度的结构，从而代替钢筋水泥等传统材料，对地表土壤进行性固定和修复。
据悉，该材料作为一种新型的合成材料，在上世纪八十年代末，欧美等国家就已经开始了研发、实验、推广等工作，并已经获得了广泛的认可，九十年代初，国内在吸收国外经验的基础上，着手该产品的研发工作通过一系列的努力，现已攻破了产品生产设备、工艺配方两个重大难题。同时采用第三代超声波焊接技术，确保产品的焊接质量。目前，随着生产技术的逐步成熟，该公司的生产水平在国内够匹敌，在行业内已处于“羊”的地位。
降低成本 提率
“新型材料的应用，在质量的前提下，更省时省力。”蜂巢的施工流程大致分为测量放样、铺设、固定三个部分，按照实际用途，经测量后，焊接成三维网状物，在整理后的垫层上展开，拉直平顺，紧贴下层铺平，张拉均匀，采用U型钢钉固定，铺设完成后，及时填筑沙石材料。
传统的道路边坡防护工程，采用混凝土钢筋结构，通过在边坡上绑扎钢筋、浇筑混凝土，来固定绿化所需的泥土，施工过程复杂，绑扎钢筋、水泥养护所需工期长，每平方米成本在500-600元，劳务、材料成本高。以本次道路边坡示范点建设为例，施工作业面积500平方米，包含植被栽培内的施工工期仅一周左右，格在每平方米300元，同时不会产生水泥、钢筋固体废弃物及噪声等污染，生产成本更低，效率更高，环保优势更加显著。
优势明显 市场广阔
塑料土工合成材料产品除了具有较好的力学性能外，还具有耐高、低温，耐腐蚀、霉变，性的特点，置于土体内部，表面和各层土体之间，发挥加强和保护土体的作用，具有反滤、排水、隔离、防渗、加固等多种功能。
“相对传统材料，我们的产品优势更多。”塑料蜂巢约束巢室以合成纤维、塑料及合成橡胶为生产原料，生产过程无害，产品使用20年后，自然分解成微粒，对土壤，可广泛应用于市政、水利、交通等领域，以提高城市透水保湿、保土固土、改善负载性能、防冲蚀能力，更有助于海绵城市的建设。此外，相对于传统产品，新型材料材质轻、耐磨损、伸缩自如、运输更加便捷。
“十三五”期间，建设已纳入国家重要发展战略，生态环境建设的投入将不断加大。“不管是从大环境还是产品性能上来说，市场前景都非常好。”绿色、生态、环保是新形势下的发展趋势，为土工合成材料产品项目的实施提供了良好的契机，而产品本身具有的性能优势、广泛的应用优势，能够和带动市场需求的逐渐扩大，市场前景广阔。
土工格室片材的标称拉伸度高且标称伸长率低，节点连接处稳定，不会发生移动，节点连接处的连接强度高，由传统的平面加筋提升为立体加筋，效果更好，连接处无金属连接件，耐酸碱腐蚀，耐盐泽腐蚀，可以适应任何的ph的填料环境，不会发生水解反应。