江安县机场跑道修补料强度是多少

修补后修复面终颜色应与周边道面大致相同，不存在明显色差。
道面抗拉伸强度、抗折强度、粘接强度、耐磨性、抗滑性符合设计及规范要求。
新修补道面与原有道面板之间须做好伸缩缝，并确保嵌缝料完好性。

总的修补时间（包括施工、养护）要求控制在可利用停航时间内。
其他各项指标须满足民用机场水泥混凝土道面施工相关规章规范。
施工完成2h内满足开航条件。

道路修补料产品特点：
1、高强度，修补后正常通车；
2、强度增长快：标准养护状态：早强型修补料1天强度可达20Mpa以上；
3、防水抗渗性能优于混凝土：早强型修补料浇注裂缝后本产品微膨胀功能可使裂缝内的浆体充盈膨胀，以起到防水、抗渗的作用；
4、有效解决了干湿水泥不结合的缺点，做到真正有效的结合修补；
5、配合各类地坪工程的施工，进一步提高工程质量与使用年限。

道路修补料步骤：
清扫：用毛刷配合细毛扫帚将路面清扫干净，把起灰现象和脱皮现象的表面杂物清理至施工面以外。确保施工面没有肉眼可见的石子和灰尘。
冲刷：先用大水大面积冲刷，再使用小型随身喷进行细致的清洗工作，路面无任何可见颗粒物于浮灰。更细致的工作能让修复路面更持久稳定，不要放过任何一个细节哦。
浸润：这一步至关重要！先用细毛扫帚把路面可见明水逐一清扫出施工面，稍后让路面浸润20分钟左右，目的让路面基层浸润投，让路面充满活性。
搅拌：修复材料倒入搅拌桶，每袋混合4kg的水量（16%），配合手持电钻搅拌机，保持3分钟以上的搅拌，使修复材料搅拌的尽可能均匀。
摊铺：直接将搅拌均匀的修补材料倒入操作面内，立即用大抹刀快速摊铺，然后配合小腻子铲进行快速刮平处理，让路面尽快保持平整。路面的漂亮程度完全靠这一步了，所以多进行磨匀处理很有必要。
恢复交通：摊铺完成后要等2小时后才能恢复通行，在恢复交通之定要做好标识，千万不可有行人及车辆通过。

路面修补料底面处理
1、清理：先将起鼓、脱皮、裂缝等部位的松动部分剔掉， 对低于3的部位、过于平整的部位和有油污的部位要进行拉毛处理，拉毛方法采用拉毛设备或人工用尖锤敲击均可；
2、清扫：将底面的浮土等杂物清扫干净，用高压水冲刷干净，冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流；
3、水润：用水洗刷干净后，应将水保留在作业面一段时间，将作业面充分润透，直到不再渗水为止；
4、加水：将材料与水混合搅拌，加水量在17%时效果，但根据修补部位不同，对稀释度不同要求时可调整加水量，但加水量控制在15%—20%之间；
5、搅拌：搅拌时须充分搅拌均匀，观察无干粉球和气泡，如果仍有干粉球和气泡，可静止一分钟后再搅拌，搅拌时间在3分钟左右为宜，但也不宜时间过长，防止在搅拌桶内凝固；
6、经验：根据经验，搅拌时先加水再加料会更省时省力，因为本材料凝固时间较短，一次性搅拌量不宜过大，根据作业面和施工进度，每次搅拌的料应在20分钟内施工完成。

水泥混凝土中有大量的毛细孔，充分湿润可以将毛细孔中的空气排出，使修补面层不出现穿孔。）搅拌：将永固路桥的水泥混凝土修补材料与干净的水混合搅拌，加水量在14%时效果***，但根据修补部位不同，可适当调整加水量，但加水量应控制在15%–16%之间（加水过多，会出现泌水、漂浆、离析等现象，严重影响材料的粘接性、强度和美观度）。用手持搅拌机搅拌均匀（人工搅拌一方面搅拌不均匀，另一方面会导致加水量远远大于规定加水量，会出现泌水、漂浆、离析等现象），观察无干粉泡为止，如果仍有干粉泡，可静置一分钟后再搅拌，搅拌时间3-5分钟为宜，不宜时间过长，防止在搅拌桶内凝固。修补：先用吹风机将操作面内的明水清理干净。